ГОСТ Р 57032—2016
Г.6 Порядок проведения испытаний
Г.6.1 Порядок подготовки образцов
Г.6.1.1 Неразъемные стыковые соединения
Г.6.1.1.1 Стыковые соединения, выполненные методом горячей и холодной вулканизации
От отобранных в соответствии с Г.2.2 образцов конвейерных лент изготовляют полномасштабные стыковые
соединения в соответствии с «Руководством по выбору и эксплуатации конвейерных лент» и методиками (при на
личии) изготовления стыковых соединений для механических соединителей.
При этом длина образца стыкового соединения, включая полномасштабный стык, должна соответствовать
стандартному размеру стыкового соединения плюс по (200 ± 10) мм с каждой стороны стыкового соединения, плюс
две длины захвата в зажимном устройстве испытательной машины.
Из подготовленного образца, отступая не менее чем 100 мм от борта ленты, вырезают в параллельном на
правлении к оси ленты три образца шириной (200 ± 5) мм. длиной, равной длине образца стыкового соединения.
Образец для испытаний представлен на рисунке Г.1.
В случае обнаружения неровностей разреза и заусенцев образец заменяют новым.
\
\
Участок 1200 ммУчасток 2200 ммУчасток 1
Рисунок Г.1— Образец ленты
Г.6.1.1.2 Неразъемные механические стыковые соединения
От отобранных в соответствии с Г.2.2 образцов резинотканевой или ленты на поливинилхлоридной основе
вырезают (вырубают) образец ленты шириной 200 мм и длиной, равной длине стыка плюс по 200 мм с каждой
стороны стыкового соединения, плюс две длины захвата в зажимном устройстве.
Стыковое соединение изготовляют в соответствии с методиками изготовления для конкретного вида механи
ческих соединителей.
Г.6.1.1.3 Пальцевой стык
При испытании конвейерных лент с пальцевым соединением ширина испытуемого образца должна состав
лять 3 Вп, где БП — ширина пальца.
Длина испытуемого образца должна быть выполнена в соответствии с технологией изготовления пальцевых
стыков плюс по 200 мм с каждой стороны стыкового соединения, плюс две длины захвата в зажимном устройстве.
Г.6.1.2 Разьемные механические стыковые соединения
От отобранных в соответствии с Г2.2 образцов конвейерной ленты вырезают (вырубают) три образца ленты
шириной (150 ± 5) мм. обеспечивающей не менее 100 мм крепления. Длина образца включает длину рабочего
участка не менее 100 мм и одну длину захвата в зажимном устройстве испытательной машины.
Количество соединительных элементов (крючков) N определяют по формуле
W=100/b.(Г.2)
где N — количество соединительных элементов (крючков);
b — ширина одного соединительного элемента (крючка).
Результат вычислений округляют до целого числа таким образом, чтобы испытуемая ширина образца со
ставляла не менее 100 мм.
Фактическую (испытуемую) ширину крепления В. мм. определяют по формуле
В = Ь N.(Г.З)
Изготовляют неразъемное стыковое соединение путем соединения двух заготовленных образцов конвейер
ной ленты с механическими соединителями в количестве, определенном по формуле (Г.2).
Подготовленный образец конвейерной ленты соединяют с соединительными элементами (крючками) по
средством соединительного стержня при помощи гребенки.
Г.6.2 Кондиционирование образцов
Испытуемые образцы после заготовки в соответствии с Г.6.1 выдерживают в прямолинейном состоянии при
температуре (20 ± 5) "С не менее 12 ч.
Г.6.3 Проведение испытаний
Испытания проводят при температуре окружающей среды (20 ± 5) "С и относительной влажности воздуха от
15 до 80%.
Г.6.3.1 Проведение испытаний неразъемных стыковых соединений
Г.6.3.1.1 Измеряют ширину испытуемого образца в трех местах стыкового соединения и вычисляют средне
арифметическое значение полученных измерений.
21