ГОСТ Р 57207—2016
5.5 Для измерения деформаций сдвига используют два типа датчиков деформации: оптический
экстензометр или приклеиваемые тензорезисторы. Рекомендуется использовать приклеиваемые тен-
зорезисторы. Необходимонеменеедвухтензорезисторов. отцентрированныхмеждуконцаминадрезов
в рабочей зонеобразца иустановленных подуглами плюс45° и минус45° относительнооси нагружения
образца. Есливозможноскручивание образца, необходимоодновременное измерение с помощьюдвух
тензорезисторовс каждой стороны, что позволитскорректироватьрезультатс учетом любого скручива
ния образца. Выходные сигналы каждой пары тензорезисторов можно контролировать двумя способа ми.
получая зарегистрированные деформации индивидуально с каждого тензорезистора или получая
суммарную деформацию. Значения, полученные индивидуально, суммируются по окончании испыта
ния. Суммарные значения зарегистрированной деформации могут быть получены включением каждой
парыдатчиков в полумост, чтопозволяет получитьфактическое значениедеформации сдвига.
5.5.1Тензорезисторнедолженвлиятьна результаты испытаний. Выбор тензорезисторовзависит
от типа испытуемого материала. Для многослойных композитов, состоящих изоднонаправленных сло
ев. рекомендуется использовать датчики длиной 1.5 мм и с минимальным нормальным диапазоном
деформации 3 % (что дает фактическую деформацию сдвига 6 %). При выборе тензорезисторов для
испытанийтекстильных многослойных материаловнеобходимо выбирать минимальнуюдлину рабочей
частидатчика, котораядолжна бытьне менееэлементарной ячейки периодичности ткани.
5.6 Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят с использованием твр-
мо
к
рио
к
амвры, которая должна обеспечивать поддержание заданной температуры в пределах
±
3 °С и
заданногоуровня относительной влажности в пределах
±
3%.
5.7 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585 должны обеспечивать измерение с
погрешностью не более 0.5 °С измеряемой величины. Средства из/лерония влажности должны
обеспечивать измерение спогрешностью не болев 2 %измеряемойвеличины.
5.8 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погреш
ностью неболее 1%от измеряемой величины. Для измерений рекомендуется использовать микрометр
по ГОСТ6507с погрешностью не более 0.002 мм.
При измерении по неровным поверхностям, например по формованным поверхностям ПК. необ
ходимо использовать микрометр со сферическими измерительными губками радиусом от 4 до 6 мм.
при измерении по гладким механически обработанным поверхностями или резам необходимо
использовать средства измерения с плоскопараллельными губками.
5.9Все используемое оборудование должно быть аттестовано и иметь соответствующие свиде
тельства поверки исертификаты калибровки.
6 Образцы
6.1 Образец представляет собой плоский прямоугольник с симметричными \/-образными надре
зами посередине, какпоказанонарисунке4. Рекомендуемаятолщинадля многослойныхматериалов —
не менее 1.3 мм, поскольку тонкие многослойные материалы могут коробиться перед разрушением.
Образцы большой толщины, особенно имеющие в своем составе значительное количество слоев,
расположенных под углом 145°. могут обладать прочностью на сдвиг, превышающей прижимную
способность губокзахватов.
6.1.1 Форма, размеры идопуски образца показаны на рисунке 4. При необходимости можно скор
ректироватьстандартный угол надреза 90°, глубину 12.7 мм и радиус 1.3 мм. в зависимости от свойств
материала, однако любые отклонения от указанных значений должны быть занесены в протокол испы
таний. при сохранении стандартныхдопусков этих параметров.
6.1.2 Толщина образца составляет от 2 до 5 мм. Допускается проводить испытания образцов,
имеющих другую толщину, с обязательным занесением соответствующей информации в протокол
испытаний.
6.2 Испытания на сдвигвыполняют влюбой из шести плоскостей возможного сдвига в материале,
показанных на рисунке 1. Ориентацию плоскостей сдвига учитывают при изготовлении и обработке
образцов согласно рисунку 5.
5