ГОСТ Р 57207—2016
7.3Перед испытанием измеряют ширину образца между V-образными надрезами d, и округляют
ее до ближайшего значения, кратного 25 мкм. итолщину образца в сечении между V-образными надре
зами h и округляют ее до ближайшего значения, кратного 25 мкм. Рассчитывают площадь поперечного
сеченияА. мм2, по формуле
A = d,h.(1)
Рассчитанную площадь поперечного сечения образца (мм2) заносят в протокол испытаний.
Необходимо убедиться, что угол, глубина и радиус углублений находятся в пределах установленных
допусков.
7.4 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности окружающего воздуха или другой среды, указанной в нормативныхдокументах илитехни
ческойдокументации на испытуемый материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят при
температуре (23 * 2) °С и относительной влажности воздуха (50 • 10) %.
П р и м е ч а н и е — Приведенное дополнение направлено на расширение условий испытания образцов
относительно установленных а ГОСТ 12423.
7.5 Устанавливают датчики деформации так. чтобы их элементы были направлены под углом
плюс45° и минус45° коси приложения нагрузки и отцентрированы между надрезами.
8 Проведение испытаний
8.1Образец свободно помещают в одну из половин приспособления (захват). При этом рекомен
дуется использовать разделительные блоки, которые должны быть зажаты по торцам так. чтобы они
надежно крепились к половине приспособления. Губки захвата регулируют тремя болтами с одной сто
роны так. чтобы образец совместился с центрирующими метками на вставке. Вручную затягивают три
зажимных болта на одной стороне половины приспособления, чтобы слегка зажать образец в губках
захвата. Метки на образце должны совпадать с метками на разделительных блоках, как показано на
рисунке 7. Затягиваютвсе зажимные болты на50 % максимального момента затяжки. Затем затягивают
болтыдо максимального момента. Рекомендуемый максимальный момент затяжки — 55 Н ■м.
Выставляют ноль надатчиках деформации.
П р и м е ч а н и е — Необходимый максимальный момент затяжки болтов может варьироваться в зависи
мости от типа материала и толщины испытуемого образца. Для большинства материалов при стандартной толщине
образца достаточно момента в диапазоне от 45 до 55 Н м. Если в каком-то случае этот момент слишком мал, обра
зец может скользить между губками. При чрезмерном моменте затяжки высокое усилие прижима создаст дополни
тельную концентрацию напряжений
в
образце по бокам рабочей зоны, что может привести к преждевременному
разрушению. Следовательно, болты следует затягивать с моментом, минимально достаточным для удержания
образца от проскальзывания.
Рисунок 7 — Использование разделительных блоковдля выравнивания образца
9