ГО СТ РИСО 13271— 2016
Отбор проб должен производиться при изокинетической скорости в диапазоне между 90 % и 130 %
вычисленного значения. Входное сопло должно быть выбрано соответственно. Пример выбора входного
сопла приведен в С.2.
8.3.5 Проверка герметичности
Система отбора проб должна быть собрана и проверена на возможные утечки путем герметизации
входного сопла и включения всасывающего устройства. Утечка должна составлять менее 2 % нормального
расхода. Это может быть измерено, например, с помощью изменения давления после вакуумирования
пробоотборной линии до наибольшего значения вакуумирования, достигаемого во время отбора проб. Во
время отбора проб проверка герметичности может быть произведена при непрерывном измерении
содержания соответствующего компонента газа (С 02. О г и т. д.) непосредственно в трубе и ниже по те
чению пробоотборной линии. Любое фиксируемое различие между этими содержаниями указывает на
утечку в частях пробоотборного оборудования, расположенных за пределами газохода с отходящим газом. В
таком случае утечку следует изучить и устранить.
8.3.6 Измерение
Виртуальный импактор, оборудованный соответствующим входным соплом, до начала измерений
должен находиться при температуре отходящего газа. Если температура отходящего газа близка к точке
росы паров воды, то весь виртуальный импактор должен быть нагрет до температуры отходящего газа за
пределами трубы.
П р и м е ч а н и е — Большая масса виртуального импактора может привести кего длительному нагреванию.
Во время установки пробоотборная линия должна быть вставлена в газоход с отходящим газом таким
образом, чтобы избежать любого контакта между входным соплом и газоходом. Измерительные порты
должны быть герметизированы, чтобы минимизировать поступление кислорода в газоход или отходящий
газ за его пределами.
Угол между центральной осью входного сопла и направлением потока должен быть менее 10 °. Три
клапана выключателя должны быть открыты, всасывающее устройство должно быть включено и установ
лено значение объемного расхода, рассчитанное в 6.4.3.
Объемный расход следует проверять и регистрировать, по крайней мере, каждые 5 мин во время
отбора проб и регулировать в случае отклонения от расчетного значения.
Динамическое давление следует непрерывно проверять, трубкой Пито или другим подходящим
измерительным прибором, установленным в фиксированном месте или в пробоотборной линии, и реги
стрировать. по крайней мере, каждые 5 мин.
Пробоотборная линия должна быть удалена из газохода с отходящим газом после отбора проб.
Виртуальный импактор должен быть удален, когда статическое давление становится отрицательным,
прежде чем всасывающее устройство будет остановлено.
Объем пробы для измерения должен быть определен и зарегистрирован. Каждый объем пробы в
трех всасывающих устройствах должен быть зарегистрирован и вычислен общий объем пробы.
8.3.7 Замена фильтра
Держатель фильтра тонкой очистки и держатель фильтра для улавливания частиц должны быть
отделены от виртуального импактора и перенесены в емкости для транспортирования. Следует избегать
любого загрязнения фильтров.
8.4 Процедуры взвешивания
8.4.1 Общие положения
Фильтр тонкой очистки и фильтр для улавливания частиц второй стадии должны быть взвешены.
При этом они должны быть взвешены вместе с держателями и без них. Рекомендуют взвешивать фильтр
с держателем.
П р и м е ч а н и е — В качестве проверки достоверности фильтр для улавливания частиц первой стадии также
может быть взвешен.
8.4.2 Предварительная обработка взвешиваемых деталей
Взвешенные детали должны сушиться в сушильном шкафу, по крайней мере. 1 ч при температуре,
по крайней мере, на 20 °С превышающей максимальную температуру, достигаемую во время отбора проб.
После высыхания фильтры и/или держатели фильтров должны быть помещены в эксикатор, распо
ложенный в комнате, где проводилось взвешивание, по крайней мере, на 8 часов.
8.4.3 Взвешивание
Взвешивают фильтр на подходящих электронных весах с точностью ± 0.1 мг. Настоятельно рекомен
дуют. чтобы были использованы одни и те же весы для предварительного и последующего взвешивания.
14