ГОСТ Р ИСО 13271-2016; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 13137-2016 Воздух рабочей зоны. Насосы для индивидуального отбора проб химических и биологических веществ. Требования и методы испытаний (Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам насосов с элементом питания, применяемых для индивидуального отбора проб химических или биологических веществ в воздухе рабочей зоны. Он также определяет метод испытаний для определения рабочих характеристик таких насосов в заданных лабораторных условиях. Настоящий стандарт применяют для насосов с элементом питания, имеющих номинальный объемный расход примерно 10 мл/мин, используемых в комбинации с пробоотборником и улавливающей системой для отбора проб газа, пара, пыли, дыма, тумана и волокон. Настоящий стандарт предназначен, прежде всего, для насосов с регулируемым расходом) ГОСТ Р ИСО 13199-2016 Выбросы стационарных источников. Определение общих летучих органических соединений (ОЛОС) в отходящих газах от процессов без горения. Недиспергирующий инфракрасный анализатор, снабженный каталитическим конвертером (Настоящий стандарт устанавливает общие положения, основные критерии эффективности и процедуры обеспечения качества/контроля качества (ОК/КК) для автоматического метода измерения содержания общих летучих органических соединений (ОЛОС) в отходящих газах стационарных источников, с использованием анализатора недисперсионного поглощения в инфракрасной области спектра (НДИК), оборудованного каталитическим конвертером, который окисляет ЛОС в углекислый газ CO с индексом 2. Этот метод применяется при измерении выбросов ОЛОС, образующихся в процессах без горения. Он позволяет проводить непрерывный мониторинг с использованием стационарных измерительных систем, а также периодические измерения выбросов ОЛОС. Метод был испытан в отношении процессов окраски и печати, в которых содержание ОЛОС в отходящих газах составляло приблизительно от 70 до 600 мг/м в степени 3) ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства Winding wires. Test methods. Part 3. Mechanical properties (Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов по определению их механических свойств. Стандарт устанавливает следующие методы испытаний:. - испытание 6 - удлинение;. - испытание 7 - упругость;. - испытание 8 - гибкость и адгезия;. - испытание 11 - стойкость к истиранию;. - испытание 18 - склеивание под действием нагрева или растворителя)

Страница 11

Страница 1

Untitled document

ГО СТ РИСО 13271— 2016

1— сопло ускорения частиц. 2 — сопло для улавливания частиц; 3 — траектории измеряемых мелкодисперсных частиц.

— траектории крупных частиц; 5 — направление потока. Ов — диаметр сопла ускорения частиц. О , — диаметр сопла для

улавливания частиц. ^ — длина сопла импактора; I — расстояние между выходным отверстием сопла ускорения частиц

и входным отверстием сопла для улавливания частиц. qw — общий расход;— побочный расход; д я — основной расход

Рисунок 2 — Принцип устройства виртуального импактора

Проведение стадии разделения характеризуются с кривыми разделения. Ввиду определенных ха

рактеристик процесса разделения всегда присутствуют остаточные частицы размером больше и меньше

размера проскока побочного потока.

Стадию разделения определяют с диаметром проскокаДля частиц с этим аэродинамическим

диаметром эффективность разделения на этапе использования импактора составляет 50 %. Диаметр

проскока drj0 вычисляют по формуле

, _ 9n-S*M-n-Og

м " 4p0P-Cm-Qw ’(1)

где Sf50 —

П—

—

О0—

р0

—

число Стокса по отношению диаметру проскока d50 для определенного инструмента;

динамическая вязкость газа;

общий объемный расход через сопло при рабочих условиях;

диаметр ускорительного сопла частиц;

плотность частиц. 1 г/см3(инерционный диаметр проскока приведен с точки зрения аэроди

намического диаметра);

Ст —

коэффициент Каннингема.

К построению и применению формулы (1) относятся следующие условия:

a) при планировании стадий разделения значение S/M должно составлять [10] 0.4 < Sf50 < 0.5;

b) отношение расстояния между концом ускорительного сопла частиц и началом сопла для улав

ливания частиц s к диаметру ускорительного сопла D0 должно быть 0.8 < s/D0< 2:

c) отношение длины сопла ускорения частиц /0к диаметру D0 должно быть /0 /О0 < 2.5;

d) отношение диаметра сопла для улавливания частиц D, к диаметру сопла ускорения частиц О0

должно быть D, /D0* 1,33;

e) число Рейнольдса Re для потока газа в сопле ускорения частиц должно быть в области лами

нарного потока 100 <

< 3000.