ГО СТ РИСО 13271— 2016
6.3 Проверка кривых разделения
Характеристики разделения на виртуальном импакторе должны быть оценены производителем
для каждой стадии, для подтверждения соответствия критериям эффективности, определенным в 6.2.
Проверка правильности должна быть выполнена испытательной лабораторией с общепринятой системой
управления качеством.
При ме ч а ни е — Требования киспытательным лабораториям определены, например, в ИСО/МЭК17025 [5].
Степень разделения в виртуальном импакторе должна быть определена путем проведения экспе
риментов с монодисперсным аэрозолем для каждой стадии, например олеиновой кислотой, поли-альфа-
олефином или диоктилфталатом [10] — [12]. лолистирольным латексом [13] или стеклянными сфе
рами [14] различных диаметров в диапазоне от 1 до 20 мкм. Генерирование аэрозоля должно быть вы
полнено с использованием механических или электрических методов с усилителем {см. приложение Н).
Для стадии отделения РМ25должны быть проведены испытания, по крайней мере, с частицами
шести различных диаметров от 1 до 10 мкм. Для стадии отделения РМ10должны быть проведены ис
пытания. по крайней мере, с частицами шести различных диаметров от 2 до 20 мкм. В обоих случаях
диаметры частиц должны быть распределены по всему диапазону диаметра проскока. Один из этих
диаметров частиц должен быть близким кдиаметру проскока настолько, насколько это возможно.
Значения числа Стокса SfM для стадий разделения в импакторе частиц диаметрами 2.5 и 10 мкм
при испытании для определения диаметра проскока должны быть вычислены на основе эксперимен
тальных данных и формулы (1).
Эффективность разделения и определенные значения числа Стокса следует задокументировать.
6.4 Условия эксплуатации
6.4.1 Общий подход
Для соответствия заданному пределу в отношении диаметров частиц 2.5 и 10 мкм имлактор дол
жен работать с постоянной величиной объемного расхода, определенной заранее. Для виртуального
импактора величина объемного расхода зависит только от условий отходящего газа и его вычисляют,
как указано в 6.4.2 и 6.4.3.
6.4.2 Переменные для вычисления объемного расхода пробы импактора
Для вычисления объемного расхода пробы необходимы следующие переменные:
a) состав газа;
b
) параметры газа;
c) скорость газа.
6.4.3 Объемный расход пробы и линии всасывания
Требуемый общий объемный расход каждой стадии qv, в условиях эксплуатации вычисляют по
формуле
9n-D0/-StMJ t] N,
‘Спи’Ро.р
(
2
)
где /— идентификация фракции частиц (/ = 2.5.10 мкм):
D0l — диаметр сопла импактора (константа);
St50— число Стокса (константа);
П— вязкость газа;
Л/, — количество сопл импактора (константа);
d
501
— диаметр проскока частиц (50%-ное значение разделения на сопле; константа);
Ст1 — коэффициент Каннингема для фракции частиц г.
P
o
p
— плотность частиц, 1 г/см3.
Объемный расход для обеих стадий вычисляют отдельно. Объемный расход пробы qv в двухсту
пенчатом виртуальном импакторе имеет следующее соотношение
Qv=clv.
10
MW(3)
Изменение объемного расхода всасывающей линии в двухступенчатом виртуальном импакторе
показано на рисунке 4 и может быть упрощено по формулам (4) — (6).
8