ГОСТ Р 57039—2016
дом кремния, зернистость которой обеспечивает достижение желаемых результатов. Окончательную
обработку для удаления следов, которые могли остаться от ранее использованных сортов бумаги, вы
полняют шлифовальной бумагой или тканью с карбидом кремния с размером частиц 65 мкм (класса
зернистости 220 по CAMI или Р220 по FEPA). Подготовленную медную пластинку для защиты от окис
ления до окончательной подготовки (полировки) погружают в промывочный растворитель или хранят в
нем до следующего использования.
8.1.1 Для имеющихся в продаже предварительно отполированных пластинок необходима только
заключительная подготовка по 8.2.
8.1.2 При подготовке поверхности вручную помещают лист шлифовальной бумаги или ткани с
нанесенным карбидом кремния на плоскую поверхность, затем смачивают ее промывочным раство
рителем и полируют пластинку круговыми движениями. Защищают пластинку от контакта с пальцами,
например с помощью беззольной фильтровальной бумаги. Можно подготовить поверхность пластинки с
помощью шлифовальной машины с сухой бумагой или тканью соответствующей зернистости.
8.2 Окончательная подготовка
Пластинки, подготовленные по 8.1. или новые, используемые впервые пластинки, вынимают из
защитной ячейки или из промывочного растворителя. Полируют сначала торцы пластинки, а затем бо
ковые поверхности порошком карбида кремния с размером частиц 105 мкм (класса зернистости от 120
до 150 по CAMI или от Р120 до Р150 по FEPA). который набирают на тампон из гигроскопической ваты,
смоченный в моющем растворителе. Следует убедиться, что поверхность пластинки защищена от
контакта с пальцами, например с помощью беззольной фильтровальной бумаги. Пластинку тщатель но
протирают чистым тампоном из гигроскопической ваты, не касаясь пальцами. При перемещении
пластинки для предотвращения повреждения поверхности используют пинцет с мягкими наконечни
ками. Закрепляют медную пластинку в зажимном устройстве или подходящем держателе и полируют
основные поверхности тампоном из гигроскопической ваты с порошком карбида кремния. Не полируют
поверхность пластины круговыми движениями. Полируют пластинки в направлении продольной оси.
изменяя направление движения за поверхностью пластины. Удаляют с пластинки металлическую пыль
чистым тампоном из гигроскопической ваты до тех пор. пока свежий тампон не будет чистым. Сразу по
сле очистки подвешивают пластинку на выпускную трубку и опускают в цилиндр, подготовленный для
определения коррозионной стойкости (см. рисунок 1).
8.2.1 Для получения однородного коррозионного воздействия важно равномерно отполировать
поверхность пластинки. Если края пластинки изношены (эллиптическая поверхность), то коррозия по
краям будет больше, чем в центре. Применение зажимов способствует равномерной полировке пла
стинки.
8.2.2 Важно соблюдать процедуру подготовки пластинок и использовать порошок карбида крем
ния с заданным размером частиц (см. 8.1 и 8.2). Окончательную подготовку проводят, используя по
рошок карбида кремния с размером частиц 105 мкм (зернистостью от 120 до 150 no CAMI или от Р120
до Р150 no FEPA), что больше 65 мкм (класс зернистости 220 no CAMI или Р220 по FEPA) —
размера частиц шлифовальной бумаги, используемой на этапе подготовки поверхности пластинки.
Частицы кар бида кремния большего размера на заключительном этапе подготовки поверхности
пластинки исполь зуют для формирования контролируемой шероховатости на поверхности меди,
которая будет действо вать как центры начала коррозии.
9 Отбор проб
9.1 Отбирают представительную пробу сжиженного углеводородного газа из потока или из кон
тейнера после тщательного перемешивания содержимого в зависимости от конкретного случая. По воз
можности отбирают пробу непосредственно в предварительно подготовленный (см. 10.1) цилиндр для
испытания на коррозию. Следует соблюдать технику безопасности и предупреждения, приведенные в
АСТМ Д 1265 и АСТМ Д 3700.
9.2 Можно отбирать пробу по АСТМ Д 1265 или АСТМ Д 3700.
9.2.1Если пробу сначала отбирают в пробоотборный цилиндр, следует убедиться, что внутрен
няя поверхность цилиндра из инертного материала и не вступает в реакции с коррозионно-активными
компонентами. Можно использовать пробоотборные цилиндры с защитным (инертным) внутренним по
крытием или обработанной поверхностью (например, из спеченного стекла).
4