ГОСТ Р 57039—2016
6.1.1 Для присоединения трубки диаметром 6.4 мм (1/4 дюйма) используют поворотные соедине
ния с адаптером.
6.1.2 Перед первым использованием аппарата уполномоченная организация должна провести
гидростатическое испытание при давлении не менее 6900 кПа (1000 psig) или аналогичную процедуру
проверки. При проверке уполномоченной организацией возможны дополнительные испытания.
6.1.3 Перед первым использованием аппарата, после замены деталей, находящихся под дав
лением. а также ежегодно проверяют герметичность аппарата с использованием инертного газа при
давлении не менее 3450 кПа (500 psig).
6.1.4 Для обеспечения безопасности при работе аппарата используют выпускную трубку длиной
приблизительно 60 мм (см. рисунок 1) для обеспечения необходимого свободного объема. При не
обходимости конструкция цилиндра для определения коррозии может включать предохранительное
устройство для сброса давления. При наличии предохранительного устройства следует убедиться, что
материалы, из которых оно изготовлено, не будут оказывать влияния на результаты испытаний.
6.2 Водяная баня, обеспечивающая поддержание температуры (37,8 ± 0,5) еС [(100 ± 1) °FJ, осна
щенная устройством для удерживания испытательного цилиндра в вертикальном положении. Глубина
бани должна обеспечивать во время испытания погружение цилиндра и вентилей.
6.3 Датчик температуры (TSD). обеспечивающий контроль установленной температуры в бане
при испытании с точностью не менее ±0,5 °С (1 °F).
6.4 Зажимы для полировки пластинки, позволяющие прочно удерживать медную пластинку, не
повреждая края. Удобные зажимы приведены в АСТМ Д 130.
7 Материалы
7.1 Промывочный растворитель
Можно использовать низкокипящий углеводородный растворитель с содержанием серы не бо
лее 5 мг/кг при условии, что он не вызывает потускнение при испытании в течение 3 ч при температу
ре 50 °С (122 °F). При разногласиях используют 2,2,4-триметилпентан (изооктан) чистотой не менее
99,75 %. (Предупреждение — Легковоспламеняющийся, см. приложение А1).
7.2 Модная пластинка
Используют пластинки шириной (12.5 ± 2.0) мм (1/2 дюйма), толщиной от 1.5до 3.2 мм (от 1/16 до
1/8 дюйма) и длиной (75 ± 5) мм (3 дюйма) из меди чистотой 99.9 %, холоднотянутые с гладкой поверх
ностью. максимальной твердости; можно использовать полосовой прокат электрических шин. С одного
конца просверливают отверстиедиаметром 3,2 мм (1/8 дюйма) по центру пластинки на расстоянии
при мерно 3.2 мм (1/8 дюйма) от края. Пластинки можно использовать многократно, их меняют, если
на по верхности появляется точечная коррозия или глубокие царапины, которые не удаляются при
полировке пластинок, а также если поверхность деформирована или размеры не соответствуют
установленным значениям.
7.3 Подготовка поверхности полировочными материалами
Для подготовки поверхности используют стальную шерсть класса не ниже 00, шлифовальную бу
магу или ткань с нанесенным карбидом кремния разной зернистости, включая размер частиц 65 мкм
(класса зернистости 220 no CAMI или Р220 no FEPA). а также гранулы или порошок карбида кремния с
размером частиц 105 мкм (от 120 до 150 класса зернистости по CAMI или от Р120 до Р150 по FEPA) и
гигроскопическую вату. Можно использовать техническую вату, но наиболее доступной является меди
цинская вата.
7.4 Эталон АСТМ коррозии модной пластинки (ADJD0130) (см. сноску 2)
Правила ухода за пластинками и контроль их стабильности — по АСТМ Д 130.
8 Подготовка пластинок
8.1 Подготовка поверхности
Удаляют с поверхностей пластинки все дефекты, полученные при предыдущем испытании. Для
этого используют стальную шерсть не ниже класса 00. или шлифовальную бумагу, или ткань с карби-
3