ГОСТ 33556—2015
Ресурсы, определенные по В.1.1. согласовывают с предприятием — разработчиком АТС.
В.1.5 Периодические ресурсные испытания проводит предприятие — изготовитель АТС не реже одного раза
в 6 мес.
Допускается проводить определительные и периодические испытания предприятию — разработчику КД.
В.1.6Устанавливают следующее минимальное количество испытуемых рессор массового производства, шт.:
-15 — для определительных ресурсных испытаний;
- 3 — для периодических ресурсных испытаний.
В.1.7 Для рессор, изготовляемых небольшими количествами, обьем испытаний устанавливают по согласо
ванию сторон.
В.2 Оборудование и приборы для испытаний
В.2.1 Стенды для определительных и периодических ресурсных испытаний состоят из:
- механизма, обеспечивающего циклические прогибы рессор;
- механизма нагружения рессор для создания предварительной деформации;
- устройства для изменения хода:
- устройства для охлаждения рессор воздухом;
- счетчика числа циклов.
Рекомендуется применять устройство для принудительной остановки стенда при достижении заданного чис
ла циклов или времени, а также устройства для контроля жесткости рессор без снятия их со стенда.
В.2.1.1 Применяемые устройства и приборы должны иметь следующие параметры:
- точность установки хода —
±
1 мм:
- емкость счетчика циклов — не менее 1млн циклов.
В.2.1.2 Мощность стенда идиапазон возможных ходов ичастот выбирают взависимости от типа испытуемых
рессор.
В.2.2 Установка для определения упругой характеристики рессоры
В.2.2.1 Установка состоит из пресса, обеспечивающего нагружение рессоры до значения Р с соблюдением
требований по 7.6.
В.2.2.2 Установка должна иметь системы измерения деформации и нагрузки, обеспечивающие точность из
мерения
±
1%.
В.З Определение режима испытаний
В.3.1 Определение упругой характеристики рессоры
В.З.1.1 Перед определением упругой характеристики проводят осадку рессоры в соответствии с требовани
ями КД.
В.3.1.2 Упругую характеристику рессоры определяют без заделки стремянками и с заделкой. Рекомендуется
устанавливать рессору на отрезке лонжерона с кронштейнами, то есть как в подвеске АТС.
Схема испытаний на подвижных тележках представлена на рисунке В.2. При наличии скользящего конца
тележки жестко связывают между собой штангой 1.
Длина штанги LU]равна расстоянию между кронштейнами в реальной подвеске. Для рессор со скользящими
концами (нижняя схема на рисунке В.2) рекомендуется жесткое крепление в центре.
В.3.1.3 Момент затяжки гаек стремянок, конструкция заделки и ее сборка должны соответствовать требова
ниям КД. которая передается изготовителю вместе с чертежом рессоры.
В.3.1.4 Упругую характеристику определяют с интервалом не более 20 %статической нагрузки, приходящей
ся на рессору базовой моделиАТС полной массы. При отсутствии данных статическую нагрузку принимают равной
контрольной.
Максимальной нагрузкой при определении характеристики рессоры считают нагрузку, которая вызывает де
формацию рессоры, соответствующую моменту включения ограничителей хода рессоры в подвеске базовой мо
дели АТС. Для сплошных резиновых ограничителей их включение определяют деформацией, равной 1/3 высоты, а
для полых — 2/3 высоты.
При отсутствии ограничителей максимальную нагрузку определяют по значению деформации рессоры, рав
ной 1.5 прогиба рессоры при статической нагрузке.
Указанные выше данные представляет предприятие — разработчик АТС.
В.3.1.5 Деформацию рессоры измеряют как при нагрузке, так и при разгрузке.
В.3.1.6 По данным испытаний строят график упругой характеристики рессоры (рисунок В.2). на котором на
участке
±
25 ммот прогиба, соответствующегостатической нагрузке, между пиниями нагрузки и разгрузки проводят
среднюю пинию, соответствующую упругой характерисшке рессоры при отсутствии трения.
В.3.1.7 Жесткость рессоры при статической нагрузке (даН-см"2) определяют отношением приращения на
грузки по средней линии характеристики при прогибе
±
25 мм от положения, соответствующего статической на
грузке, к значению этого прогиба.
13