ГОСТ 33556—2015
Критерием предельного состояния рессоры является трехразовая замена листов у многолистовой
рессоры и одноразовая — у малолистовой, а также проседание (невосстанавливаемое уменьшение
контрольной стрелы выгиба рессоры) более чем на 20 %деформации рессоры при изменении нагрузки от
статической до максимальной (приложение В).
6 Виды испытаний
6.1 Рессоры подвергают следующим видам контроля и испытаний:
- приемке службой технического контроля (СТК);
- стендовым определительным и периодическим ресурсным испытаниям.
6.2 Приемка службой технического контроля на соответствие требованиям настоящего
стандарта и КД
6.2.1 Сплошным контролем проверяют комплектность, правильность сборки, качество стопорения
резьбовых соединений, отсутствие механических повреждений, состояние защитного покрытия и на
личие смазки.
6.2.2 Выборочным контролем проверяют линейные размеры, твердость листов, толщину обезу-
глероженного слоя, качество поверхностного упрочнения (дробеструйный наклеп и др.) и деформацию
при контрольной осадке, перпендикулярность оси ушка рессоры с запрессованной втулкой к продоль
ной оси рессоры в поперечном направлении, зазоры между листами. Объем выборки устанавливают в
КД на конкретные рессоры.
6.3 Объем и периодичность стендовых определительных и периодических ресурсных испытаний
приведены в приложении В.
6.4 В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта хотя бы одной рессоры из числа
отобранных для проверки рессор проводят повторную проверку на удвоенном количестве рессор кон
тролируемой партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на
всю партию.
Примечание — Партией считают:
- у изготовителя: количество рессор одного наименования (изготовленных по одному чертежу), одновремен
но предъявляемых для контроля:
- у потребителя: количество рессор одного наименования (изготовленных по одному чертежу), одновременно
поступивших от изготовителя по одному отгрузочному документу.
7 Методы испытаний
7.1 Правильность сборки, комплектность, отсутствие механических повреждений, качество лако
красочного покрытия, а также наличие клейм и маркировки контролируют визуально, качество лакокра
сочного покрытия — визуально, сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном
порядке, или в соответствии с ГОСТ 7593.
7.2
Л
инейные размеры контролируют средствами линейных измерений с предельно допустимыми
погрешностями, установленными ГОСТ 8.051.
7.3 Момент затяжки резьбовых соединений проверяют динамометрическим (тарированным) ключом.
7.4 Зазоры (по 5.20 и 5.21) измеряют на собранной рессоре в свободном состоянии, стянутой
центровым болтом или зажатой на прессе на участке жесткого крепления рессоры на АТС до полного
соприкосновения листов в месте зажима, щупом, расположенным по всей ширине листа перпендику
лярно к продольной оси рессоры (рисунок 4). Допускается проверка зазора под нагрузкой, соответству
ющей массе рессоры.
7.5 Жесткость рессоры определяют отношением приращения нагрузки по средней линии характе
ристики при прогибе
±
25 мм от положения, соответствующего контрольной нагрузке, к значению этого
прогиба (рисунок В.2. приложение В).
7.6 Стрелу выгиба рессоры под контрольной нагрузкой проверяют на специально оборудованных
стендах (рисунок В.2. приложение В), при этом следует соблюдать следующие требования:
- рессору устанавливают так. чтобы направление действия нагрузки было перпендикулярно к ко
ренному листу в выпрямленном состоянии;
- опоры концов рессоры должны обеспечивать их свободное перемещение в горизонтальном на
правлении при прогибе рессоры;
7