ГОСТ 7360—2015
Арбитражным методом определения химического состава стали является химический метод анализа.
9.2 Для испытаний механических свойств отбирают образцы:
- из резьбовой части ниппельного конца переводника — для испытаний переводников типа П;
- из резьбовой части конца переводника с резьбовым соединением большего размера — для ис
пытаний переводников типа М и Н.
Образцы вырезают в соответствии со схемой, приведенной в [6] соответственно для ниппельного и
муфтового концов способом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств материала.
9.3 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на цилиндрических образцах диаметром
рабочей части, равным 10.0 мм. При невозможности изготовления образцов такого размера испытания
проводят на образцах диаметром рабочей части, равным 8.0 или 6.0 мм.
9.4 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах с V-обраэным
надрезом типа 11 при температуре плюс 20 °С. если иное не указано в заказе. При невозможности из
готовления образцов типа 11 испытания проводят на образцах типа 12.
Испытания на ударный изгиб образцов с U-образным надрезом проводят на образцах типа 1 или 2
по ГОСТ 9454.
Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний
трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более чем на
10 Дж/см2 от установленной нормы.
9.5 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012 на наружной цилиндрической поверхности пере
водника на трех участках, на расстоянии 15—20 мм от маркировочного пояска и на таком же расстоянии от
упорных поверхностей резьбовых соединений.
9.6 Контроль геометрических параметров переводников и резьбовых соединений, разностенности
ниппельных концов проводят с помощью универсальных или специальных средств измерений, обе
спечивающих необходимую точность измерения по соответствующей нормативной и технической до
кументации.
9.7 Контроль натяга резьбы проводят по ГОСТ 28487.
9.8 Торцевое биение упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов определяют одно
временно с контролем натяга резьбы, как разность наибольшего и наименьшего расстояния между
измерительной плоскостью калибра и упорными поверхностями ниппельного или муфтового концов.
9.9 Отклонение от соосности резьбы концов переводника определяют следующим образом:
- один из концов переводника свинчивают с контрольной оправкой, точно центрированной в при
способлении (или на токарном станке), другой конец переводника свинчивают со второй контрольной
оправкой, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной от 100 до 200 мм должна быть соосна с
нарезанной частью;
- вращая переводник, определяют биение второй оправки у торца переводника и на конце оправ
ки при помощи двух индикаторов часового типа;
- отклонение от соосности в плоскости торца переводника и на конце оправки равно половине
величины биения;
- несоосность определяют на длине 1 м по соотношению величины биения в плоскости торца
переводника и у конца оправки.
9.10 Визуальный контроль качества поверхности, правильности нанесения маркировки и консерва-
ционного покрытия проводят при уровне освещенности контролируемой поверхности не менее 500 люкс.
Глубину несовершенств и участков зачистки поверхности определяют по документации изготовителя.
9.11 Неразрушающий контроль на выявление дефектов на наружной и внутренней поверхностях
переводников, включая резьбовое соединение, проводят магнитопорошковым методом по ГОСТ 21105
или стандартам [4) с уровнем приемки М3 или [5].
Повторный контроль после удаления дефектов поверхности переводников должен быть проведен
тем же методом, что и первоначальный контроль.
9.12 Контроль антифрикционного покрытия резьбовых упорных соединений проводят по
ГОСТ 9.302.
10 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение переводников осуществляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 10692.
Хранение переводников должно соответствовать группе условий хранения ОЖ2 по ГОСТ 15150.
25