ГОСТ 7360—2015
6.10.2 Резьбовые упорные соединения переводников на время транспортирования, погрузочно-
разгрузочных операций и хранения должны быть надежно защищены от механических повреждений,
попадания влаги и загрязнений предохранительными деталями.
При навинчивании предохранительных деталей резьба и упорные поверхности резьбовых соеди
нений переводников должны быть покрыты резьбовой консервационной смазкой. Если в заказе не ука
зано иное, тип смазки выбирает изготовитель.
6.10.3 Упаковка переводников должна соответствовать ГОСТ 10692, если иное не согласовано
между заказчиком и изготовителем.
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Переводники стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны. нетоксичны, не
представляют радиационной опасности и не наносят вреда окружающей природной среде и здоровью
человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
8 Правила приемки
8.1 Переводники принимают партиями.
Партия должна состоять из переводников одного типоразмера, одной марки стали, термообрабо
танных по одному режиму на одном оборудовании, и сопровождаться одним документом о приемочном
контроле.
8.2 Обработка резьбового соединения приводит к изменению натяга в нем. поэтому проверку со
ответствия геометрических параметров соединений требованиям настоящего стандарта следует осу
ществлять до нанесения антифрикционного покрытия, холодного деформационного упрочнения или
приработки.
8.3 Для проверки соответствия переводников требованиям настоящего стандарта изготовитель
проводит приемо-сдаточные контроль и испытания.
Виды приемо-сдаточных контроля и испытаний и нормы отбора переводников, проб и образцов от
партии приведены в таблице 5.
Таблица 5 — Виды приемо-сдаточных контроля и испытаний, нормы отбора
Видприемосдаточною контроля илииспытания
Нормаотбора
переводников
от партии
Нормаотбора
образцовот каждою
отобранною
переводника
Контроль химического состава стали
1ковшевая
проба или
переводник1>
1 проба
Испытание на растяжение
1 или 22>
2
Испытание на ударный изгиб
1 или 22>
3
Контроль твердости
100%
—
Контроль конфигурации и геометрических параметров перево
дников
100%
—
Контроль разностеняости ниппельных концов
100%
—
Контроль торцееого биения
100%
—
Контроль формы и геометрических параметров резьбового упор
ного соединения
10%
—
Контроль натяга резьбы
100%
—
Контрольсоосности резьбы
10%
—
Визуальный контроль качества поверхности, маркировки и кон-
сервационного покрытия
100%
—
23