ГОСТ IEC 60934—2015
- для всех остальных наружных частей, выполненных из изоляционного материала. — при темпе
ратуре (650 ± 10) еС.
1 — Для этих испытаний основания АВО настенного монтажа причисляются к наружным
Примечание
частям.
Примечание
2 — Испытаниям не подлежат части, выполненные из керамических материалов.
Примечание 3 — Если изоляционные части выполнены из одного и того же материала, испытанию под
вергается только одна из этих частей согласно температуре испытания раскаленной проволокой.
Испытание раскаленной проволокой должно гарантировать, что нагретая электричеством испы
тательная проволока в определенных условиях испытания не вызовет воспламенения изоляционных
частей или что часть, выполненная из изоляционного материала, которая могла бы воспламениться в
определенных условиях такого испытания, будет гореть ограниченное время без распространения огня в
виде пламени, горящих частей или капель, падающих с испытуемой части.
Испытывают один образец.
В случае получения неоднозначного результата испытывают еще два образца.
Раскаленную проволоку прикладывают один раз.
На время испытания образец устанавливают в самое неблагоприятное положение его предпола
гаемого использования (с испытуемой поверхностью в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к указанной поверхности испытуемого образца с
учетом предполагаемых условий эксплуатации, в которых нагретый или раскаленный элемент может
соприкасаться с образцом.
Образец считают выдержавшим испытание раскаленной проволокой, если:
- нет видимого пламени или длительного свечения, или
- пламя и свечение гаснут в течение 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Папиросная бумага не должна загореться, а сосновая доска — обуглиться.
Примечание 4 — Решается вопрос о пересмотре этого испытания.
9.16 Испытание трекингостойкости
Соответствие требованию 8.11 проверяют для материалов, кроме керамики, следующим испыта
нием.
Плоская поверхность испытуемой части, если возможно, не менее (15*15) мм помещается в го
ризонтальное положение.
Два платиновых электрода, размеры которых указаны на рисунке 9. помещают на поверхно
сти образца, как показано на рисунке, так. чтобы скругленные края соприкасались с образцом по
всей их длине. Усилие, прикладываемое к каждому электроду, должно составлять приблизительно
1 Н.
Электроды подсоединяют к источнику питания переменного тока с частотой от 45 до 65 Гц. на
пряжение которого соответствует сравнительному индексу трекингостойкости СИТ материала (см. та
блицу 1). например 100. 400 или 600 В.
Полное сопротивление цепи при накоротко замкнутых электродах регулируют с помощью регули
руемого сопротивления так. чтобы ток составлял (1.0 ± 0.1) А при коэффициенте мощности от 0,9 до 1,0.
В цепь включают реле максимального тока со временем отключения не менее 0.5 с.
Поверхность образца смачивают свободно падающими по центру между электродами каплями
раствора хлористого аммония в дистиллированной воде.
Раствор должен иметь удельное сопротивление 400 Ом см при температуре 25 X . что соответ
ствует концентрации приблизительно
0.1
%.
Капли должны иметь объем от 20 до 25 мм
3
и падать с высоты от 30 до 40 мм.
Интервал времени между падением капель должен составлять от 25 до 35 с.
До тех пор. пока не упадут все 50 капель, не должно произойти перекрытий или пробоев между
электродами.
Примечание — До начала каждого испытания необходимо проверить.чтобы электроды были чистыми,
правильной формы и правильно установлены. В случав сомнения испытание можно повторить при необходимости
на новом комплекте образцов.
47