ГОСТ I*51896-2002
9 Правила приемки
9.1 Насосы подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.
9.2 При проведении приемосдаточных испытаний каждый насос проверяют на соответствие
5.1—5.6, 6.4.1—6.4.12 и 6.5.1—6.5.5, а 5 % от партии, но не менее одного насоса, подвергают
испытаниям на стенде. Насос испытывают при обеспечении максимальных значений параметров,
указанных в характеристике изделий в части значений усилия на штоке плунжера, длины хода
плунжера и подачи насоса в единицу времени.
9.3 Каждая партия, предъявляемая приемке, должна состоять из насосов одного типоразмера.
9.4 При неудовлетворительных результатах испытаний настенде хотя бы поодному показателю
проверке подвергают два насоса. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного
насоса проверке подвергают всю партию насосов. Насосы, не прошедшие испытания хотя бы по
одному показателю, отбраковывают.
9.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из чиста насосов, прошедших
приемосдаточные испытания на стенде, в количестве не менее трех насосов каждого типоразмера.
9.6 При проведении периодических испытаний насосов проводят контроль их параметров на
соответствие требованиям 5.1—5.6, 6.4.1—6.4.12 и 6.5.1—6.5.5. Условия проведения периодических
испытаний должны соответствовать 9.2.
9.7 Показатели надежности определяют на основе обработки информации, полученной в
результате их эксплуатации на промыслах.
10 Методы испытаний
10.1 Параметры, контролируемые при приемочном контроле, приемосдаточных и периодичес
ких испытаниях и метод проведения соответствующих стендовых испытаний:
- усилие, необходимое для перемещения плунжера, —взвешиванием тарированного груза,
подвешиваемого при проведении испытаний кточке подвеса. Вслучае использования иных способов
создания нагрузки в проиессе испытаний допускается использование динамометра. Погрешность
измерения —±5 %;
- длина хода плунжера —при помощи универсального измерительного инструмента;
- вакуум, создаваемый в цилиндре насоса при движении плунжера, —измерением вакуумметром;
- радиальный зазор между внутренним диаметром цилиндра и наружным диаметром плунжера
—измерением универсальным измерительным инструментом.
Для определения соответствия группы посалкн насоса паспортным данным следует проверять
номинальный диаметр цилиндра и плунжера по маркировке этих изделий. При несоответствии
группы посадки паспортным данным насос бракуют.
Герметичность клапанных узлов и насоса в сборе проверяют опрессовкой маслом «Индустри
альное И-12А* (ГОСТ 20799) с выдержкой в течение 15 мин и давлением 16 МПа. Герметичность
клапанных узлов допускается проверять вакуумными испытаниями. Снижение вакуума при этом не
должно превышать 0,01 МПа (0.1 кгс/с.м2) за одну минуту.
Герметичность цилиндра в сборе со всасывающим клапаном и плунжером с нагнетательным
клапаном проверяют опрессовкой маслом «Индустриальное И-12Л» при температуре 20 *С на
давление Р = 0.0125 х Н ± I МПа (//—напор насоса, м вод. ст.). При испытаниях напор насоса
принимают равным длине плунжера, выраженной в миллиметрах. Испытания проводят в течение I
мин, допускаемое паление давления —не более 0,5 МПа (5 кгс/см:).
10.2 Качество сборки механических углов определяют визуально. Контроль качества насосов
на дефекты внешнего вида проводят установкой насоса в трубный зажим и закреплением за верхний
переводник или на горизонтальном стенде (стеллаже). При этом сверяют заводской номер, указан
ный в паспорте, с фактическим, указанным на переводнике втулочного (составного) цилиндра и на
расточке цельного (безвтулочного) цилиндра. В случае отсутствия паспорта фиксируют фактический
номер насоса.
10.3 Насосы бракуют в следующих случаях:
- если увтулочного цилиндра расстояние междуторнами корпуса и переводника собеих сторон
более 18 мм;
- при невозможности захвата всасывающего клапана невставного насоса и извлечения его из
цилиндра посадкой плунжера вниз и поворота его по часовой стрелке на 180" (после трехкратного
повторения операции);
- при отсутствии краски (белил или сурика) на резьбовых соединениях;
>7