ГОСТ Р 56815—2015
Рисунок 3 — Схема подращивания трещины перед испытанием
6.2 Технология изготовления образцов, механическая обработка, места и направления вырез
ки образцов должны соответствовать требованиям
нормативных документов или технической доку
ментации
на материал. Образцы материала одной марки, поступающие на испытания, должны быть
изготовлены с применением одного и того же метода формования. Образцы изготовляют путем фор
мования в отдельных пресс-формах или вырезают из однородных по толщине плоских панелей или
других полуфабрикатов. Вырезку образцов проводят в направлении армирующих волокон испытуемого
материала. При резке, фрезеровке и шлифовке образцов рекомендуется использовать смазочно-ох
лаждающие жидкости, не оказывающие влияние на свойства испытуемого ПКМ. На образцах не долж но
быть трещин, надрезов, неровностей, шероховатых поверхностей, расслоений, заусенцев и других
дефектов, заметных невооруженным глазом.
6.3 Изготовленные образцы маркируют в двух местах по разные стороны от продольной оси сим
метрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка должна не
только позволять отличать образцы друг от друга, указывать на их происхождение и однозначно опре
делять положение образца, но также идентифицировать их по условиям испытаний. Маркировка не
должна влиять на выполнение и результат испытаний и сама при этом не должна повреждаться.
6.4 Количество образцов для испытаний одной партии материала должно быть не менее пяти.
6.5
Любые отклонения условий, указанных в 6.1
—
6.4. должны быть отражены в протоколе
испытаний.
7 Проведение испытаний
7.1 Если заказчик испытания не установил условия предварительного кондиционирования, то
кондиционирование не требуется. В этом случае в протоколе должно быть отмечено, что кондициони
рование не проводилось, а содержание влаги неизвестно.
7.2 Перед проведением испытаний образцы кондиционируют по
ГОСТ Р 56762
при температуре
(23 ± 3) °С и относительной влажности (50 ± 10) %. если в
нормативных документах или технической
документации
на испытуемый материал нет других указаний.
7.3 Перед испытанием измеряют толщину образца микрометром с погрешностью не более
0.01 мм. ширину — штангенциркулем с погрешностью не более 0,05 мм. Измерения проводят в трех
местах на длине предполагаемого роста трещины (за результат принимают среднее значение). Резуль
таты измерений округляют до трех значащих цифр и заносят в протокол испытаний. Длину трещины
измеряют с двух сторон образца. За расчетное значение длины трещины принимают среднеарифмети
ческое значение двух показаний.
Длина трещины с обеих сторон образца не должна отличаться более чем на 2 мм. При невыпол
нении этого условия соответствующую пометку делают в протоколе.
7.4 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам и внешнему виду.
В случае несоответствия образцов требованиям настоящего стандарта составляют акт входно
го контроля образцов, в котором для каждого образца, не прошедшего контроль, указывают марки
ровку. геометрические размеры, результаты визуального осмотра и пункт настоящего стандар
та. которому не соответствует образец.
7.5 На конце каждого образца со стороны расслоения прикрепляют пару петель, блоки нагруже
ния или вилки (рисунок 1). Петли (блоки или вилки) изготовляют из металла, они должны выдерживать
прилагаемую нагрузку без каких-либо повреждений. Чтобы свести к минимуму ошибку из-за приложен-
5