ГОСТ Р 56815— 2015
5 Оборудование
5.1 Испытательная машина по
ГОСТ 28840,
обеспечивающая линейное перемещение с заданной
постоянной скоростью активного захвата (траверсы) в диапазоне от 0.5 до 5 мм/мин и измерение на
грузки с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины.
5.2 Испытательная машина должна быть оснащена зажимными приспособлениями для крепле
ния петель, нагружающих блоков или вилок. Ширина петель, нагружающих блоков должна быть не
меньше ширины образца.
Ширима внутренней части вилки должна быть больше ширины образца не менее чем на 1 мм.
толщина боковой стенки
— не
менее 12 мм. Рекомендуется использовать шпильку диаметром
(1.600 ± 0.005) мм из материала с модулем упругости но менее 200 ГПа. Диаметр о/пверстия под
шпильку должен быть 1.610 мм.
Допускается использовать другие приспособления для крепления образца, например вилки или
захваты, которые не изменяют начальную изгибмую жесткость консолей и не создают при нагружении
дополнительных изгибающих моментов.
5.3 Рекомендуется использовать датчики раскрытия (если это возможно). В качестве датчиков
раскрытия могут использоваться механические, оптические экстензометры или другие приборы, обе
спечивающие измерение деформации с максимальной погрешностью не более 1 % измеряемого зна
чения. Установка датчика раскрытия на образец не должна создавать дополнительных нагрузок на об
разец.
5.4 Запись данных нагрузки и раскрытия трещины проводится с частотой не менее 5 Гц.
5.5 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с по
грешностью не более ± 1 % измеряемого значения. Для измерений толщины рекомендуется использо
вать микрометр
по ГОСТ 6507
с погрешностью не более ± 0,01 мм, для ширины — штангенциркуль
по
ГОСТ 166
с погрешностью не более ± 0.025 мм. Средства измерения длины трещины (начальной и в
ходе испытания) должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ± 0,5 мм.
Рекомендуется использовать микроскоп
по ГОСТ 8074.
позволяющий определять длину расслое
ния с погрешностью не более ♦ 0.5 мм.
5.6 При измерении по неровным поверхностям, например по формованным поверхностям по
лимерных композитных материалов (ПКМ). необходимо использовать микрометр со сферическими из
мерительными губками; при измерении по гладким механически обработанным поверхностям или ре-
зам используют штангенциркуль и микрометр с плоскопараллельными губками. Погрешность приборов
должна быть не более 1 %.
6 Образцы
6.1Для испытаний применяют образцы однонаправленного ПКМ с четным числом слоев ПКМ в
виде двухконсольиой балки прямоугольного сечения длиной
L
не менее 125 мм. шириной
Ь
от 20 до
25 мм и толщиной Л от 3 до 7
мм.
Рекомендуемая толщина — 5 мм. Отклонение по толщине должно
быть не более 0.1 мм. по ширине — 0.2 мм.
При изготовлении образца на одном его конце по середине толщины создают начальную меж
слойную трещину длиной а0 от 45 до 55 мм. для чего в процессе изготовления образца по середине его
толщины закладывают полимерную пленку, рекомендуется использовать политетрафторэтиленовую
(для ПКМ с температурой отверждения не выше 175 °С) или полиимидную пленку. Толщина пленки
должна быть не более
15 мкм.
Пленка не должна приводить к образованию смоляного кармана или влиять на изменение значе
ния вязкости разрушения. Для исключения влияния пленки на значение вязкости межслойного разру
шения при первом скачке трещины трещину подращивают, предварительно сжав образец струбциной
и раздвигая консоли, как показано на рисунке 3. Рекомендуемая длина начальной трещины а0 опреде
ляется из условия
aQlh <
10.
Число слоев ПКМ по обе стороны от трещины расслоения по мере ее роста должно оставаться
одинаковым.
4