ГОСТ Р 56785—2015
модуль упругости в этих же направлениях материала образца, а относительное удлинение при раз
рушении накладок не должно быть меньше относительного удлинения испытываемого материала. На
правление армирования волокон на прилегающей к образцу поверхности накладок должны совпадать с
направлением армирования волокон образца. Накладки должны иметь скосы под углом от 5едо ЭО*
(рисунок 2 а).
Рекомендуется использовать накладки со скосами под углом от 30° до 35°. Отклонение углов
скосов от номинальных размеров не должно превышать ±0.5%.
6.7Накладки клеем приклеивают непосредственно к образцу (рисунок 2 а). Прочность сдвига
клея должна составлять не менее 30 МПа. Технология приклеивания накладок должна быть указана
в нормативных документах или технической документации на материал образца. Минимальную длину
каждой накладки 7И, мм. определяют по формуле
2osu ’
(
1
)
где h — толщина образца, мм;
ов — прочность материала при растяжении. МПа;
osu — прочность при сдвиге соединения «материал образца — материал накладки», МПа.
6.8 Изготовленные образцы маркируют в захватной части по разные стороны от поперечной оси
симметрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка должна по
зволять точно идентифицировать образцы и не должна повреждаться при испытании, а также влиять на
выполнение и результаты испытаний.
6.9 Количество образцов для испытаний одной партии материала должно быть не менее пяти для
каждого режима испытания.
6.10 Указанные в пунктах 6.1—6.7 условия могут быть изменены, при этом любые отклонения
от условий, указанных в 6.1—6.9. должны быть отражены в протоколе испытаний.
7 Подготовка к испытанию
7.1 Перед проведением испытаний образцы кондиционируют. Кондиционирование образцов про
водят в соответствии нормативными документами или технической документацией на материал.
Если на материал указания по кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при
одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 56762.
7.2 Если заказчик испытания не установил условия предварительного кондиционирования, то кон
диционирование не требуется. В этом случае в протоколе должно быть отмечено, что кондиционирова
ние не проведено, а содержание влаги неизвестно.
7.3 Образцы маркируют согласно 6.8.
7.4 Перед испытанием измеряют толщину и ширину рабочей части образца в трех местах: по
краям и в середине. В протокол испытаний записывают наименьшее значение площади поперечного
сечения образца.
7.5 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относитель
ной влажности окружающего воздуха или другой среды, указанной в нормативных документах или
технической документации на испытываемый материал. Если таких указаний нет. то испытания
проводят при температуре (23 ±2)°С и относительной влажности воздуха (50 ± 10)%.
7.6 Перед проведением испытания проверяют центровку силовой цепочки испытательной маши
ны. измеряя величины деформаций изгиба. Для проверки используют контрольный образец с тремя
датчиками деформации, как показано на рисунке 3.
Деформации изгиба. %. определяют по формулам;
Ву » C,ve ~Сз 100.(2)
^ave
2/3
{
£2 - Ci)
■
100
.
(
3
)
5