ГОСТ Р 56785—2015
(4)
Рисунок 3 — Расположение датчиков деформации на контрольном образце для проверки центровки силовой
цепочки испытательной машины
При оценке центровки силовой цепочки испытательной машины увеличивают нагрузку, прилагае
мую к контрольному образцу, пока все три датчика деформации не покажут положительное значение,
величиной 0,0005 мм/мм со средним значением еаур, равным не менее 0,001 мм/мм. Если данные ус
ловия не достигаются, то изменяют условия испытаний и повторяют оценку центровки силовой
цепочки испытательной машины. Величина деформации изгиба должна быть не более 5%. В противном
случае силовую цепочку испытательной машины необходимо перенастроить или изменить.
8 Проведение испытаний
8.1 Образец устанавливают в захватах испытательной машины так. чтобы его продольная ось со
впала с осью приложения нагрузки. При зажатии образца следят за тем, чтобы середина губок у обоих
захватов совпадала с продольной осью образца. Усилие в захватах должно быть таким, чтобы не вы
зывать разрушения образцов в области зажима и не позволять им выскальзывать из захватов.
8.2 Шкалу нагрузки выбирают таким образом, чтобы измеряемая величина составляла от
20 %до 80% от максимального значения шкалы.
8.3 В средней части образца устанавливают экстензометры или иные датчики деформации для
измерения деформации в продольном и поперечном направлениях.
8.4 Задают скорость перемещения активного захвата машины от 1до 10 мм/мин (рекомендуемая
скорость — 2 мм/мин).
Рекомендуетсяпроводитьиспытаниясуправлением подеформациисоскоростьюдеформирования
от 0,005 до 0,05 мин 1(рекомендуемая скорость — 0,01 мин’1). Скорость нагружения выбирают таким
образом, чтобы длительность одного испытания составляла (1.0 ± 0,5) мин.
8.5 При испытании в условиях повышенных или пониженных температур время, необходимое для
полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно быть указано в нормативных до
кументах или технической документации на испытываемый материал. Если таких указаний нет, то вре
мя выдержки образца при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на 1мм его толщины.
8.6 При определении модуля упругости рекомендуется контролировать величину относительного
изгиба образца. Величину относительного изгиба образца Ву. мм/мм. определяют по формуле
где Ву — доля деформации изгиба вдоль оси у (по узкой грани), %:
eave— средняя величина продольной деформации, мкм;
Sz — доля деформации изгиба вдоль оси z (по широкой грани), %:
ег е2 и с3 — величины продольной деформации по показаниям датчиков 1. 2 и 3 соответственно
(рисунок 3), мкм.
Ь
Ь — ширима обраща; /.2 ,3 — датчики
6