ГОСТ Р 56785—2015
4 Сущность метода
4.1 Метод испытания заключается в растяжении образца ПКМ с постоянной скоростью нагружения
или деформирования до момента разрыва.
4.2 При испытании в условиях нормальной, пониженной и повышенной температур определяют
следующие характеристики: модуль упругости, прочность при растяжении, удлинение при разрушении,
коэффициент Пуассона и деформацию перехода (для билинейной диаграммы).
5 Оборудование
1
5.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая линейное перемещение активного
захвата (траверсы) с заданной постоянной скоростью нагружения или деформирования и измерение
нагрузки с погрешностью не более ± 1 % измеряемой величины.
5.2 Захваты должны обеспечивать надежное крепление образцов. Не допускается разрушение
образцов в захватах. Для увеличения трения захватных частей образца о захваты рекомендуется ис
пользовать наждачную бумагу.
5.3 Экстензометры или другие датчики деформации, обеспечивающие измерение деформации с
погрешностью не более ± 0.25 % базы датчика деформации.
Рекомендуется использовать тензодатчики с базой замера деформации 6 мм. При использовании
других тензодатчиков база должна быть не менее 3 мм. Для экстензометров база замера деформации
должна быть от 10 до 50 мм.
При выборе тензодатчиков рекомендуется использовать датчики с высоким значением сопротив
ления (рекомендуемое сопротивление — не менее 350 Ом). Рекомендуется использовать минимально
возможное напряжение возбуждения тенэомоста обеспечивающее необходимое разрешение (рекомен
дуемое напряжение — от 1до 2 В).
5.4 Для условий проведения испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы, ис
пользуют термокриокамеру для испытаний на воздействие окружающей среды. Данная камера должна
быть способна поддерживать заданные условия для рабочего участка образца в течение механических
испытаний.
5.4.1 Термокриокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры с погрешно
стью не более ± 3 °С и заданного уровня относительной влажности с погрешностью не более ± 3 %. Ус
ловия в камере контролируют автоматически и непрерывно или вручную с установленным интервалом.
5.5 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585. обеспечивающие измерение с погреш
ностью не более ±1.5% измеряемой величины. Средства измерения влажности должны обеспечи
вать измерение с погреш Юстью не более ±2% измеряемой величины.
5.6 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погреш
ностью не более ± 1 % измеряемой величины. Для измерений рекомендуется использовать штанген
циркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более ± 0,025 мм и микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью не
более ±0.01 мм.
При измерении нанеровных поверхностях, например на формованных поверхностях ПКМ. исполь
зуют микрометр со сферическими измерительными губками радиусом от 4 до 5 мм. При измерении на
гладких механически обработанных поверхностях или резах используют измерительные инструменты с
плоскопараллельными губками.
6 Образцы
6.1 Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения с закрепленными
на концах накладками толщиной более 1.5 мм (рисунок 2 а) или образцы без накладок (рисунок2 б). При
использовании образцов без накладок их крепят в захваты через наждачную бумагу. Рекомендуемые
размеры образцов приведены в таблице 1.
6.2 Отклонение образцов от номинальных размеров по рабочей зоне не должно превышать ± 1 %
по ширине и ± 4 % по толщине. Шероховатость торцевых поверхностей (по параметру RJ образца не
должна превышать 1.6 мкм. Толщина зоны склеивания должна быть менее 0.3 мм.
6.3 Отклонение расположения армирующего наполнителя относительно направлений армирова
ния не должно превышать ±0.5%.
3