ГОСТ Р 56785—2015
11.2.2 В случае, если в протоколе указывается относительная плотность, плотность, объем армирующих
элементов или объем пустот, пробы отбирают из той же панели, из которой изготавливают образецдля проведения
испытаний на растяжение. Удельный вес и плотность можгут быть оценены при помощи Методики испытаний D792.
Объемное процентное содержание составных частей оценивают по одной из методик девулканизации
матрицы, приведенных в методе испытаний D 3171. либо, для ряда армирующих материалов, таких как стекло
и керамика, путем выгорания матрицы по методу испытаний D2584. Формулы для определения содержания пу
стот. приведенные в Методике испытаний D2734. могут применяться как для метода D2584. так и к методикам
девулканизации матрицы.
11.2.3 После окончательной механообработки образца и любого варианта кондиционирования, нодо начала
испытаний на растяжение, определяют площадь образца согласно формуле А = w* h в трех точках рабочего
участка, а также вносят значение площади в протокол как среднее значение трех результатов с точностью согласно
п. 7.1. Фиксируют в протоколе усредненную площадь в мм2.
ДА.5
12 Подтверждение допустимости
12.1 Значения максимальнодопустимых параметров не подлежат расчету применительно ко всем образцам,
которые разрушаются при определенном очевидном дефекте, если только такой дефект не представляет собой
исследуемую переменную. Если расчеты таких значений по данному образцу не проводятся, проводят повторные
испытания.
12.2 Разрушение лапок/захватов. Производят повторный осмотр средств приложения усилия к материалу
на предмет наличия значительного объема разрушений в выборке в пределах ширины одного образца данной
накладки или захвата. Следует учитывать следующие факторы: центровку лапок, их материал, угол лапок, клея
щее вещество для лапок, тип захвата, силу и центровку захватов.
ДА-6
15 Точность и систематическая погрешность
15.1 Точность
15.1.1 Точность и систематическая погрешность прочности при испытаниях на растяжение, а также изме
рения модуля упругости зависят от строгого соблюдения требований Методики испытаний D3039/D3039 М, а так же
на них оказывают воздействие механические и материальные факторы, подготовка образцов и погрешность
измерений.
15.1.2 Механические факторы, которые могут влиять на результаты испытаний: физические характеристики
аппарата для испытаний (жесткость, демпфирование и масса), точность приложения усилия, а также измерения
смещения и(или)деформации, скорость приложения усилия, центровка образцадля испытаний с осью приложения
нагрузки, параллельность захватов, давление в зажимных устройствах, а также тип регулировки усилия (по
смещению, деформации или усилию).
15.1.3 Материальные факторы, которые могут влиять на результаты испытаний: качество и репрезентатив
ность материала, схемы пробоотбора. а также, на подготовку образца (точность размеров, материал лапок, суже
ние лапок, адгезив лапок и пр.).
15.1.4 Увеличение среднегозначения предела прочности на разрыв применительно к прецизионной скорости
деформаций, испытания композитных материалов из стеклопластика или эпоксипласта в виде ленты в направле
нии волокон, приблизительно на два значения стандартного отклонения с уменьшением периода до наступления
разрушения, который был опытным путем установлен на предельных значениях рекомендованного периода до
наступления разрушения, как предписано в Методике испытаний D3039.’D3039 М. Такой результат предполагает, что
предосторожность в этом отношении должна быть принята во внимание при сравнении результатов испытаний,
полученных при скорости деформаций, которая зависит от типа композитных материалов, испытываемых в соот
ветствии с настоящим стандартом.
15.1.5 Погрешности измерений имеют место по причине применения специальных измерительных приборов,
например динамометров, зкстензометров и тензодатчиков, микрометров, приборов для сбора данных и пр.
15.1.6. Разрушение, которое проявляется в зоне захватов, указывает на то. что значение концентрации на
пряжений у накладки больше естественной вариации прочности материала в пределах рабочей длины. Суженная
накладка, которая приклеивается при помощи пластичного низкомодульного адгезива, имеет сравнительно низкую
концентрацию напряжений и должна приводить в результате к наименьшей частоте разрушений захватов. Систе
матическая погрешность в части малых прочностей увеличивается с частотой разрушений захватов на значение,
пропорциональное концентрации напряжений в зоне у накладки.
15.1.7Девять независимых лабораторий провели межлабораторные испытания, в каждой из которых ис
пользовались в среднем пять образцов, образцы были изготовлены из шести различных материалов и конфигу
раций укладки слоев. В таблице 4 приводится статистическая информация о точности, которая была получена при
испытаниях в соответствии с Е691 применительно к пределу прочности на разрыв, модулю упругости, а также
деформации разрушения. Все данные, за исключением данных в части материала (с укладкой под углом 90").
были приведены к среднему значению толщины.
11