ГОСТ Р 56797— 2015
5.5.1 Наружный корпус приспособления для сжатия имеет круглую форму с концентрическим
круговым углублением с одной стороны, диаметральным пазом с другой стороны и сквозным централь
ным отверстием. Вдольдиаметра перпендикулярно кпазу расположены три пары малых эксцентричес
ких отверстий на трех расстояниях по радиусу. Две внешние пары отверстий имеют резьбу. Еще четыре
резьбовыхотверстия расположены натом же радиальном расстоянии, что ивнутренняя пара отверстий,
с интервалом 90е, начиная от диаметральной линии под углом 45екцентральному пазу.
5.5.2 Вставка приспособления для сжатия имеет круглую форму и сквозное центральное отвер
стие. Две группы отверстий расположены вдоль концентрической средней линии. Эти отверстия нахо
дятся на одной линии с наиболее близким к центру рядом отверстий наружного корпуса.
Четыре отверстия с интервалом 0° раззенкованы. Вставка крепится внутри углубления наружного
корпуса, образуя концентрическую канавку для установки образца (см. рисунок 1).
5.6 Для измерения внутреннего инаружного диаметров образца необходимо использовать микро
метр с шаровым наконечником по
ГОС
Т
6507
. Для измерения обшей длины образца, а также базовой
длины (междуприспособлениями), используют микрометр сплоским наконечником или
штангенциркуль по
ГОС
Т
166
.Данныесредстваизмерениядолжны проводить измерениясточностью
(0.025 ±0.010) мм.
5.7 При кондиционировании материалов в условиях, отличных от стандартной лабораторной
атмосферы [температура — (23
а
2) °С. относительная влажность — (50 л 10) %].требуется термокрио
камера с контролем уровня температуры иотносительной влажности.
5.8 Для условий проведения испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы,
требуется термокриокамера для испытаний на воздействие окружающей среды. Данная камерадолжна
быть способна поддерживать заданные условия для рабочего участка образца во время механических
испытаний.
5.9 Термокриокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры в пределах
±3 вС и заданного уровня относительной влажности в пределах ±3 %. Условия в камере должны
контролироваться либо автоматически инепрерывно, либо вручную с установленным интервалом.
6 Образцы
6.1 Для определения поперечных механических характеристик при сжатии композитных материа
лов с полимерной матрицей, полученных методом намотки, применяют образцы в виде тонкостенных
цилиндров. Образец должен быть таким, какпоказано на рисунке 2.
Длина образцадолжна составлять 140 мм. При этом базоваядлина измерения составляет 102 мм.
Внутренний диаметр образца должен быть (100 ±4.0) мм. Образцы могут быть изготовлены на кони
ческой оправкес максимальным конусом подлине образца 0.0005 мм/мм надиаметре. Образцы должны
иметь номинальную толщину стенки 2 мм, при этом фактическая толщина определяется параметрами
намотки иподдерживается по мере наматывания иотверждения образца.
6.2 Все образцы должны быть изготовлены методом намотки (примерно 90°) в один жгут и с дос
таточным количеством слоев, чтобы соответствовать указанным выше критериям толщины. При этом
шероховатость поверхности оправки, используемой впроцессе намотки, должна бытьнеболее 0.63 мкм
по
ГО
С
Т
2789
.
6.3 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей,
расслоений, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов. В слу
чае необходимости допускается механическая обработка наружной поверхности образцов с отметкой
в протоколе испытания о проведенной обработке.
6.4 На каждый режим испытаний должно приходиться не менее пяти образцов ПКМ одной партии,
если достоверные результаты не могутбыть получены с помощью их меньшего количества, каквслучае
спланированного эксперимента.
6.5 При отсутствии в нормативныхдокументахили технической документации на материал специ
альных указаний время от окончания изготовления намоточного материала до испытания должно
составлять не менее 16ч, включая ивремя их кондиционирования.
4