ГОСТ Р 56797— 2015
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24888. ГОСТ 32794. а также следующие
термины с соответствующими определениями:
3.1 намотка (winding): Процесс, при котором наносится сплошной материал при контролируемом
натяжении для образования предварительно определенного взаимного расположения поверхностей с
целью получения структуры.
3.2 образец (specimen): Отдельная часть, отрезанная отзаготовки (детали), полученной методом
намотки. Каждая заготовка может включать несколько образцов.
3.3 модуль упругости при сжатии в поперечном направлении (transverse compressive
modulus): Модуль упругости при сжатии однонаправленного материала в направлении, перпендику
лярном коси армирования.
3.4 прочность при сжатии в поперечном направлении (transverse compressive strength): Проч
ность однонаправленного материала, когда усилие сжатия прикладывается перпендикулярно кнаправ
лению армирующих волокон.
3.5 деформация при разрушении сжатием в поперечном направлении (transverse
compressive strain at failure): Величина деформации, перпендикулярной к армирующим волокнам
однонаправленного материала, при разрушении, когда усилие сжатия прикладывается перпендику
лярно кнаправлению армирующих волокон.
3.6 кондиционирование образца: Выдержка образца в термокриокамере при определенных
температуре, относительной влажности воздуха (вт. ч. погружение образца в воду) и времени.
4 Сущность метода
4.1 Образец в виде тонкостенного цилиндра, изготовленный из композитного материала с поли
мерной матрицей методом намотки, номинальным диаметром 100 мм и длиной 140 мм закрепляют в
двух концевых приспособлениях.
4.2 Приспособление с образцом устанавливаютна испытательную машину и подвергаютосевому
сжатию с постоянной скоростью при одновременной регистрации усилия.
4.3 Прочность при сжатии в поперечном направлении определяют по максимальному прило
женному усилию, при котором происходит разрушение цилиндрического образца.
4.4 Если контроль деформации цилиндра осуществляется с помощью тензометров, то можно
получить реакцию напряженно-деформированного состояния, деформацию при разрушении и модуль
упругости в поперечном направлении при сжатии и коэффициент Пуассона.
5 Оборудование
5.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840. обеспечивающая сжатие образца, закрепленного
в приспособлении, с заданной постоянной скоростью путем перемещения активного захвата (траверсы)
при одновременном измерении нагрузки.
5.2 Испытательная машина должна состоять из следующих частей: неподвижный (стационарный)
и подвижный элементы, стальные плиты, приводной механизм идинамометр.
5.2.1 Стальные плиты представляют собой две плоские плиты, одна из которых соединена с
датчиком силы, а другая — находится с противоположной стороны испытательного приспособления в
сборе. Как минимум одна (предпочтительно обе) из этих плит соединена с испытательной машиной через
шарнирное соединение, т. е.. полусферический шар на машине, который входит в полусфери ческое
углубление в одной из плит или в обе плиты.
5.2.2 Приводной механизм должен обеспечивать подвижному элементу постоянную контроли
руемую скорость относительно неподвижного элемента, котораядолжна быть следующей:
- для машины срегулированиемдеформации — стандартная скоростьдеформации0.0125мин-1;
- для машины с постоянной скоростью перемещения траверсы — стандартная скорость переме
щения траверсы 1,3 мм/мин.
5.2.3 Динамометр должен показывать полное усилие сжатия, воспринимаемое образцом, быть
фактически свободным от инерции при установленной скорости испытания иуказывать силу с погреш
ностью не более ±1%от истинного значения.
5.2.4 Материалы и конструкция неподвижного и подвижного элементов, плит, приводного меха
низма иприспособления должны обеспечивать минимум полной продольной деформации системы.
2