ГОСТ Р 56797— 2015
значение четырех измерений наружного диаметра на оси. проходящей через точку, затем повторяют
процедуру на оси, расположенной перпендикулярно кпервоначальной. Повторяют процедурудля внут
реннего диаметра, используя теже оси. Вычитают среднее значение внутреннего диаметра из среднего
значения наружного диаметра иделят остатокнадва. Полученное значение будут использоватьв качес
тве толщины стенки образца. Также проводят четыре измерениядлины с интервалом 90° по окружности
образца ивычисляют их среднее значение. Полученную величину будут использовать в качестведлины
образца.
7.6 Необходимо провести подготовку поверхности образца в местах, предназначенных для
установки розеток тензометров (см. рисунок 2). Армирующие волокна не должны подвергаться воз
действиям или повреждаться в процессе подготовки поверхности. Необходимо проконсультироваться с
изготовителем тензометра по вопросам принципов подготовки поверхности ирекомендуемых клеевдля
композитного материала.
7.7 Розетки тензометров необходимо располагать в центре рабочего участка образца. Три розет
ки тензометров, ориентированные под углом 0745°790в, где 0° соответствует оси образца, устанавли
вают с интервалом 120° по внешней окружности образца, как показано на рисунке 2. Для точного
определения коэффициента Пуассона тензометры можно дополнительно подсоединять на внутренней
частиобразца, прямо напротивдатчиковснаружи, чтопозволяетизмерятьдеформацию по окружности.
7.8 Выполняют сборку приспособления с образцом. Иллюстрация сборки приспособления для
сжатия приведена на рисунке 1.
7.8.1 Вначале собирают первую часть приспособления. Вставляют два направляющих штифта в
соответствующие отверстия вставки, так чтобы они выступали примерно на половинудлины. Помещают
вставку в концентрическое углубление наружного корпуса, чтобы выступающие штифты вошли в
отверстия накорпусе. Закрепляютвставкув наружном корпусес помощью болтов. Аналогично собирают
вторую часть приспособления.
7.8.2 Закрепляют образец в приспособлении, как показано на рисунке 3, заполнив соответству
ющие полости приспособления заливочной массой, и плотно прикладывают концы образца к дну
полостей, пока масса не образует валик. Заливочную массу выбирают таким образом, чтобы она могла
отверждаться при температуре Т
а
, болев чем на 28 °С ниже температуры стеклования Т
д
образца
(
Т
с
<
Т
д
- 28 °С). Целесообразно, если после испытания заливочную массу можно будет легко удалить.
Заливочную массу выбирают с учетом свойств, достаточных, чтобы при испытании избежать разру
шения герметизирующего материала и образца в районе крепления.
аатисм«я масса
Ж
ш
ш
m
р
ж
ж
Рисунок 3 — Образец ПКМ. закрепленный в приспособлении для сжатия
6