ГОСТ Р 56802—2015
утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана
датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение
рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло
жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять а части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТР 56801.
4 Сущность метода
Образецдля испытания подвергаютсинусоидальной скручивающей или угловой деформации при
частоте значительно нижесобственной резонансной частоты кручения (см. 10.2). Измеряютамплитуды
сил исмещения наобразце, а также угол сдвига фаз между ними. При помощи уравнений из раздела 10
рассчитывают компоненты комплексного модуля упругости при сдвиге (модуль упругости и модуль
потерь), а также тангенс угла механических потерь.
5 Оборудование
5.1 Устройство нагружения
Оборудование должно обеспечивать измерение амплитуд вращающего момента и углового сме
щения, атакжеугла сдвигафаз междуниминаобразце, к которому приложенсинусоидальный крутящий
моментили смещение. Возможны различные конструкции приборов, как схематично показано на рисун ке
1а и Ь. На рисунке 1а синусоидальное угловое смещение вызывается приводным устройством D и
прикладывается к одному концу образца Sчерез подвижный зажим С,. Переменные амплитуда ичасто та
углового смещения контролируются при помощи датчика углового смещения R. Образец удержи
вается на противоположном конце неподвижным зажимом С2 и таким образом испытывает
синусоидальные крутильные деформации. Синусоидальный крутящий момент, возникающий при
деформации образца, контролируетсядатчиком крутящего момента Г. присоединенным к С2.Элементы
между зажимом С, и D. а также между С2и Тдолжны быть гораздожестче образца ииметь низкий коэф
фициент теплопроводности, если образец будет помещаться в камеру с регулируемой температурой
(см. примечание). Если испытания проводят при повышенных температурах, в устройстве нагружения
должно быть предусмотрено приспособление для снятия продольной деформации образца, вызы
ваемой тепловым расширением.
П р и м е ч а н и е — В то время как каждый элемент устройства нагружения может быть гораздо жестче, чем
образец, наличие зажимных или болтовых соединений может значительно повысить податливость конструкции. В
этом случае может понадобиться применение коррекции податливости, выполняемой согласно 10.1.3.
Допускаетсяиспользоватьдругиеустройства нагружения. Например, крутящиймомент наобразце
можно определять из значения тока, подаваемого на приводное устройство, тем самым отпадает необ
ходимость использования отдельного датчика крутящего момента. В данном методе (см. рисунок 1Ь)
следует учитывать, что часть крутящего момента, генерирующегося приводом, используется для уско
рения вала привода, а такжедля деформации подвески вала привода (SJ параллельно образцу. Часть
создаваемого крутящего момента, который используется для деформации образца, необходимо опре
делить при помощи отдельной калибровки в отсутствие образца. Кроме того, элемент подвески может
быть заменен навоздушный подшипник, тем самым сведя жесткость кручения подвески к нулю.
5.1.1 Зажимы
Зажимыдолжны обеспечивать фиксацию образца сдостаточным усилием во избежание выскаль
зывания образца во время деформации кручения исохранение усилия при низких температурах.
Рекомендуется использование зажимов с переменным расстоянием между ними, чтобы можно
было испытывать образцы различной длины, а также определять поправку на изменение длины
(см. 10.1.4). Устройство, обеспечивающее возможность небольшого изменения расстояния между
зажимами, позволит образцам расширяться при нагревании. Оно также необходимо для устранения
погрешностей в кажущихся модулях из-за продольной деформации образцов при высоких
температурах.
2