ГОСТ Р 8.904—2015
длительность одного измерительного цикла должно быть меньше допустимого отклонения, указанного в
таблице 2. Неопределенность результатов измерений скорости должна быть учтена при расчете
неопределенности результатов измерения перемещения наконечника.
3.4 Если отклонения показаний устройства для измерения перемещения наконечника нс
удовлетворяют требованиям таблицы 2, то твердомер считается непригодным к эксплуатации.
4.4 Определение податливости твордомора
4.4.1 Общие положения
См. приложение D настоящего стандарта и приложение С ГОСТ Р 8.748—2011.
Определение податливости твердомера должно проводиться после того, как испытательная
нагрузка и система измерения перемещения были проверены в соответствии с 4.2 и 4.3.
4.4.2 Процедура
Определение податливости твердомера осуществляется путем измерений модуля Юнга
индентирования минимум при пяти различных значениях испытательной нагрузки. Рекомендован
метод 3. описанный в приложении D. Вкратце он состоит в следующем.
Эталонная мера твердости должна быть закреплена в системе для инструментального
индентирования точно таким же образом, каким потом будут закрепляться испытуемые образцы. Это
необходимо для того, чтобы обеспечить достоверное воспроизведение мерой твердости значения
суммарной податливости твердомера в каждом конкретном измерении. На податливость твердомера
могут влиять конструкция и крепление наконечника, а также способ крепления образца. К примеру,
крепление из пластика (например. ПВХ) может вносить дополнительную податливость в процесс
измерений. Определение податливости твердомера должно проводиться с помощью того наконечника,
который будет использоваться в дальнейших измерениях. Для глубин индентирования более 6 мкм
необязательно учитывать реальную функцию площади наконечника. Для определения податливости
твердомера должна использоваться эталонная мера твердости с известным значением модуля
упругости при индентировании. не зависящим от глубины индентирования (например, рекомендуется
такой материал, как вольфрам). Диапазон испытательной нагрузки определяется минимальной
испытательной нагрузкой, которая соответствует глубине индентирования 6 мкм. и максимальной
возможной испытательной нагрузкой твердомера. Преимуществом больших значений глубины
индентирования является то, что погрешности определения функции площади наконечника будут
меньше. Однако необходимо следить за тем. чтобы результаты испытаний не были искажены из-за
наплывов на материале меры твердости. Измеренное значение податливости при индентировании
затем можно сравнить с вычисленным значением податливости с помощью образца с известным
значением модуля упругости при индентировании. Для повторного определения
твердомера найденную разность значений податливости применяют к данным
податливости
перемещения
наконечника, с тем чтобы уточнить оценку глубины контакта и, следовательно, оценку податливости
твердомера при каждой нагрузке. Эту процедуру повторяют до тех пор. пока не будут получены
согласованные значения податливости твердомера и глубины контакта.
Для глубины индентирования менее 6 мкм вышеописанный метод должен применяться с тем
исключением, что для расчета контактной податливости с помощью эталонной меры твердости со
значением модуля упругости при индентировании должна использоваться действительная площадь
контакта, вычисленная по определенной функции площади наконечника.
У многих приборов нано- и микродиапазона значение податливости твердомера не зависит от
нагрузки. Однако если это не так. то можно определить функцию податливости твердомера с помощью
вышеописанной процедуры, но в более широком диапазоне нагрузок. Диапазон испытательных
нагрузок определяется глубиной индентирования более 0.5 мкм и максимальной испытательной
нагрузкой твердомера или максимальной испытательной нагрузкой, при которой не происходит
никакого необычного отклика материала испытуемого образца (например, наплывов металлов или
растрескивания керамики или стекла).
Если податливость твердомера определяется повторно, то должна выполняться поверка
твердомера по эталонным мерам твердости.
Погрешность и повторяемость твердомера при соответствующих испытательных нагрузках не
должны превышать требований, указанных в 5.2.5 (см. таблицы 7 и 8). В 5.1 приводится блок-схема
действий, предпринимаемых при поверке твердомера по эталонным мерам твердости. Если после
применения текущего действительного значения поправки на податливость твердомера и функции
площади наконечника измеренное значение меры твердости не удовлетворяет требованиям
таблицы 8. и в результате повтора процедуры с помощью заново проверенного (откалиброванного)
наконечника и действительного значения поправки на податливость твердомера, соответствующего
4