ГОСТ 33685—2015
измерения ширины - штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,025 мм. Длину трещи ны
(начальную и в ходе испытания) измеряют на боковой поверхности образца с погрешностью не более
0.5 мм подвижным инструментальным микроскопом или иным оптическим прибором. При из мерении
по неровным поверхностям, например по формованным поверхностям ПКМ. используют микрометр
со сферическими измерительными губками радиусом от 4 до 6 мм; при измерении по гладким
механически обработанным поверхностям или резам используют измерительные инструмен ты с
плоскопараллельными губками.
5.7Все используемое оборудование должно быть аттестовано и иметь соответствующие свиде
тельства поверки и сертификаты калибровки.
6 Образцы
6.1Для испытаний применяют образцы однонаправленного ПКМ с четным числом слоев в виде
полосы прямоугольного сечения (см. рисунок 2) длиной не менее 140 мм, шириной от 20 до 25 мм и
толщиной от 3 до 7 мм (рекомендуемая длина - 200 мм. ширина - 25 мм. толщина - 5 мм). Разность
толщины образца по всей длине не должна превышать 0,1 мм. ширины - 0.2 мм.
Рисунок 2 - Эскиз образца в форме двухконсольной балки
6.2 На одном конце образца по середине толщины при изготовлении создают начальную трещи
ну расслоения длиной а от 45 до 55 мм. для чего в процессе изготовления образца закладывают по
лимерную пленку. Для композитов с эпоксидной матрицей, отвержденных при относительно
низких температурах не более 177 °С или ниже, рекомендуется тонкая пленка, сделанная из
политетрафто рэтилена. Для композитов с полиимидной. бисмалеимидной или термопластиковой
матрицей, кото рые изготовляются при относительно высоких температурах не более 177 °С,
рекомендуется тонкая полиимидная пленка. Перед вводом полиимидной пленки в слоистый материал
ее необходимо окра сить или сбрызнуть спреем, содержащим смазку для пресс-форм. Толщина
пленки должна быть не более 13 мкм.
Число слоев ПКМ пообе стороны от трещины расслоения по мере ее роста должно быть постоянное.
Начальная длина трещины от торца образца должна быть (45 ± 1) мм.
6.3 На образцах не должно быть трещин, надрезов, неровностей, шероховатых поверхностей,
расслоений, заусенцев идругих дефектов, заметных невооруженным глазом.
6.4 При резке, фрезеровке и шлифовке образцов используют смазочно-охлаждающие жидкости,
не оказывающие влияние на свойства испытуемого ПКМ.
6.5 Образцы изготовляют путем формования в отдельных пресс-формах или вырезают из одно
родных по толщине плоских панелей или других полуфабрикатов. Вырезку образцов проводят в на
правлениях главных осей ортотролии испытуемого материала. Способ и режим изготовления образ
цов устанавливают в нормативных документах или технической документации на материал (техноло
гия изготовления образцов ПКМ (панелей) должна совпадать с технологией изготовления самого из
делия).
6.6 Изготовленные образцы маркируют по разные стороны от расслоения номером партии и по
рядковым номером образца в партии. Маркировка должна позволять точно идентифицировать образ
цы. Она не должна повреждаться при испытании, а также влиять на результаты испытаний.
6.7 Количество образцов, необходимых для определения одной характеристики в заданном на
правлении одной партии ПКМ при заданном режиме испытаний, должно быть не менее пяти.
3