ГОСТ 33685—2015
Х =
6“" - оценочное смещение нагрузочной точки, мм;
Г - поправка поперечного модуля.
Г = 1,18-
8.7.1 Приклеенные лапки. Склеиваемые поверхности лапок и образца должны быть тщательно очищены
перед склеиванием, чтобы обеспечить передачу нагрузки без отклеивания лапок от образца во время испытаний.
Если начинается расслоение или же при повторной нагрузке увеличивается податливость, то образец больше не
используют.
8.7.1.1 Подготовка поверхности образца. Для удаления любых загрязнений допускается пескоструйная об
работка или обработка наждачной бумагой склеиваемой поверхности образца, затем поверхность образца про
тирают начисто летучим растворителем, таким как ацетон или метилзтилкетон (МЭК).
8.7.1.2 Подготовка поверхности нагрузочной лапки. Нагрузочные лапки могут быть очищены, как указано 8
8.7.1.1. Если после этой процедуры возникнет отклеивание между образцом и лапками, необходим более слож
ный метод очистки, основанный на обезжиривании и химическом травлении. Обратитесь к руководству D2651, где
имеется процедура подготовки поверхности, которая наиболее подходит для металла, из которого изготов лены
лапки.
8.7.1.3 Склеивание. Приклеивание лапок к образцу выполняют сразу после подготовки поверхностей. Ре
комендуют использовать клеи, отверждающиеся при комнатной температуре. В некоторых случаях удовлетвори
тельным является цианоакрилат («суперклей»). Клей гложет стать лучше за счет последующего отверждения,
если провести сушку образца после установки лапок. Если нужно, к клею могут быть добавлены стеклянные ша
рики. чтобы контролировать толщину клеевого слоя; могут быть также использованы другие формы контроля.
Нагрузочные лапки должны быть выставлены параллельно образцу и друг другу и удерживаться на месте хому
тами, пока сохнет клей.
8.7.2 Лапки, прикрепленные механически. Лапки должны быть прикреплены так. чтобы нагрузка переда
лась равномерно по ширине образца в зоне действия измерительных приборов. Образец не должен быть закре
плен таким образом, который не приведет к изгибу по ширине.
П р и м е ч а н и е - Данный пункг примененного международного стандарта измененнастоящем стандарте а целях
соблюдения норм русского языка и а соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 <пп. 4.4.3. 7.9.7).
ДА.5 10 Кондиционирование
10.1 Стандартная процедура подготовки. Подготовку осуществляют согласно процедуре С метода испыта
ний D5229/D5229M. Хранят и испытывают образцы при стандартных лабораторных условиях (23 ± 3) °С (73 ± 5)
°F и относительной влажности (50 ±10) %.
10.2 Сушка. Если необходимы данные межслоевой вязкости разрушения для слоистых материалов в сухом
состоянии, выполняют процедуру D метода испытаний D5229/D5229M.
П р и м е ч а н и е - Термин «влага», какой применяется в методе испытаний D5229/D5229M. подразумевает не толь
ко пар жидкости и ее конденсат, но и саму жидкость в больших количествах, так же. как и в случае погружения.
П р и м е ч а н и е- Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5
(пункт 7.9.7).
ДА.6 11 Процедура
11.1 Измеряют ширину и толщину каждого образца вблизи средней точки 0.025 мм (0.001 дюйма) и на 25
мм (1 дюйм) от любого конца. Вариация толщины подлине образца не превышает 0.1 мм (0.004 дюйма). Запи
сывают средние значения ширины и толщины.
11.2 Только для этапа распространения. Отмечают вершину начальной трещины расслоения. Недопустимо
фиксировать вершину трещины путем раскрытия образца. Если трудно поместить конец вставки со стороны пер
воначальной отметки на панели, то следует потереть край образца по месту расположения вставки мягким свин
цовым карандашом, затем отполировать край образца.
11.3 Только для этапа распространения. Оба края образца непосредственно перед вставкой покрывают
тонким споем водорастворимой корректурной жидкости для пишущих машинок или аналогом для облегчения
наблюдения начала расслоения. Конец вставки отмечают тонкой вертикальной чертой. Также отмечают каждый 1
мм (1/16 дюйма) для первых 5 мм (1/4 дюйма) после конца вставки и каждые 5 мм (1/4 дюйма) после этого до 25 мм
(1 дюйм).
11.5 Проверяют нагрузочную систему на податливость С».,,. если для перемещения точки нагрузки исполь
зуют перемещение ползуна, а соответствие нагрузочной системы не было проверено ранее на установку опера
тивной длины рычага.
11.5.1При испытании калибровочный образец устанавливают на ИСМ вместо используемого. Калибровоч
ный образец должен быть выполнен в виде прямоугольного стержня, сделанного из однородного материала с
известной величиной модуля. Калибровочный образец должен иметь лапки, прикладываемые к одному концу,
аналогично образцу на ИСМ. и должен иметь жесткость не менее, чем стальной стержень с / = 450 мм"* (0.001
дюйма в четвертой степени). Рассчитывают податливость калибровочного образца по следующей формуле
10