ГОСТ Р 56681-2015
указанных в Методике испытаний D2734. такие формулы состоятельны по отношению, как к Методике испытаний
D2584. так и к Методике испытаний D3171.
11.2.3 Проводят кондиционирование образцов либо до, либо после замера деформации при помощи
тензодатчиков, по мере необходимости. Произвести кондиционирование подвижных контрольных образцов, если
их предполагается использовать.
П р и м е ч а н и е 5 — Замеры до кондиционирования могут затруднять поглощение влаги локально под
тензодатчиком, условия кондиционирования могут ухудшить адгезив датчика либо оказать и то. и другое
отрицательное воздействие. С другой стороны, замеры после кондиционирования могут быть невозможны по
иным причинам, либо измерительные операции сами по себе могут вызвать утрату равновесия по условиям
кондиционирования. Период времени, за который и когда требуется выполнить замеры на контрольных образцах
относится к отдельному конкретно взятому случаю применения, подобный период требуется протоколировать.
11.2.4 Перед клейкой слоистых материалов граней к сердечнику либо при помощи отдельных контрольных
образцов или промаркированных панелей требуется установить толщину граней в области рабочей длины в
виде среднего значения трех измерений. Определяют площадь поперечного сечения отдельного образца в виде А
= w 3 h в трех местах на рабочей длине.
Фиксируют значение площади в виде среднего значения указанных трех определений в мм" [дюймах"’] по
отношению к отдельным контрольным образцам, для целей измерения толщины контрольного образца и его
ширины применяют нутрометр-микрометр с возможностью глубокой посадки, измерения выполняют после
вырезки отдельных образцов из панели, предназначенной для испытаний.
11.2.5 В том случав, если измеряют деформацию для [(^-конфигурации. прикрепляют два тензодатчика для
продольных измерений к лицевой грани испытуемого материала (см. 7.4), как указано на рис. 1. Прикрепляют
один тензодатчик продольных деформаций при том условии, если деформацию предполагается фиксировать по
отношению к [90]-конфигурации. согласно указанному на рис. 2.
11.3 Скорость проведения испытаний
Устанавливают такую скорость испытания, чтобы сформировать разрушение образца в период от 1до 10
минут с момента начала нагружения. В том случае, когда нельзя обоснованно рассчитать предельную
деформацию материала, проводят изначальное опробование на типовых скоростях испытаний до того момента,
пока предельная деформация материала и деформативность измерительной системы не станут известны, а
также можно произвести корректировку по скорости деформации или движению траверсной головки.
Предлагаются следующие типовые скорости:
11.3.1 испытания при контроле деформации— стандартная скоростьдеформации — 0,01 мин
11.3.2 испытания с постоянством скоростей движения головки — стандартное смещение траверсной
головки равно 1.5мм/минуту [0,05 дюйма’мин].
11.4 Условия среды для проведения испытаний
Проводят кондиционирование образца на искомый профиль влажности, а также по возможности
испытывают в тех же условиях воздействия жидкости для кондиционирования. Но на возможности камер,
имитирующих условия окружающей среды, стандартной испытательной установки, могут накладывать
нереалистичные условия те случаи, когда имеется повышение температуры испытания для сырого образца. В
таких обстоятельствах может понадобиться испытание при повышенной температуре без регулирования уровня
воздействия жидкости для кондиционирования, а также может иметь место потеря влаги в течение проведения
испытаний механических свойств образца. Подобную потерю влаги можно свести к минимуму при помощи
сокращения периода выдержки в камере для испытаний, хотя надлежит уделять внимание обеспечению
равновесного состояния для температуры образца. Подобная потеря далее также может быть сведена к
минимуму, если увеличить уровень относительной влажности в камере без возможности регулирования
влажности путем вывешивания в ней влажной и грубой ткани, а также, поддерживая в ней влагу, разместив
бутыль вне камеры. Кроме того, соединительные элементы можно предварительно нагревать, организовать
моментальный линейный прирост температуры и время выдержки при температуре можно минимизировать до
начала испытаний.
Подвижные контрольные образцы, кондиционирование которых подводят под условия среды, могут
использоваться для замера потери влаги в течение воздействия условиям проведения испытаний. Измеряют
массу подвижного контрольного образца до испытаний и помещают его в камеру для испытаний в тот же момент,
что и образец для испытаний. Вынимают подвижный контрольный образец из камеры сразу же после его
разлома и проводят повторное взвешивание для определения потерь по влаге.
Заносят в протокол сведения об изменениях в лабораторной среде.
11.4.1 Хранят образец для испытаний в условиях откондиционированной среды до момента проведения
испытаний, если условия среды в районе испытаний отличны от тех условий, которые имеются в среде
кондиционирования.
11.4.2 Контролируют температуру испытаний при помощи размещения соответствующего типа термопары
не далее 25 мм [1,0 дюйма] от концов рабочей длины образца. Сохраняют температуру образца на одном
уровне, а также температуру подвижного контрольного образца, если он используется конкретно в данный
момент для состояния температурной деформации.
Прикрепление термопар(ы) лентой к образцу для испытаний (и подвижному контрольному образцу)
доказало эффективность в качестве способа измерений температуры.
17