ГОСТ Р 56681-2015
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт З.в)
и ГОСТ 1.5 (подраздел 3.8).
ДБ.З
4.1 Балка слоистой структуры, образованная двумя гранями, разделанными относительно глубоким
сотовым заполнителем, как показано на рисунке 1, нагружают путем изгибания в четырех точках.
Основной компонент испытываемого сжатием образца — грань, нагружаемая путем сжатия при изгибании.
При этом представляющее интерес направление в материале ориентировано вдоль балки. Материал и размер
другой грани тщательно подбираются таким образом, чтобы она не могла влиять на результаты
испытаний. Предельная прочность материала на сжатие определяется на основе нагрузки, при которой
испытываемая грань балки слоистой структуры разрушается в результате разрушения при сжатии
приемлемого вида. Если деформация образца контролируется при помощи первичных преобразователей
деформации или упругой деформации, для материала можно определить характеристическую кривую
зависимости деформации от напряжения, на основании которой можно получить модуль упругости при сжатии
для данной конфигурации.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздепа изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.5).
ДБ.4
7.1 Микрометры
Для неровных поверхностей (сторона слоистого материала, подверженная воздействию при формовании)
необходимо использовать микрометр(ы) с контактными шариками соответствующего диаметра; для механически
обработанных кромок и очень гладких обработанных поверхностей необходимо использовать микрометры с
плоскими контактными элементами. Погрешность приборов должна давать возможность получить показания с
погрешностью в пределах 1 % от ширины и толщины образца. В случае образцов с типовыми геометрическими
характеристиками желательно пользоваться прибором с погрешностью ±2.5 мкм (±0.0001 дюйма] для измерения
толщины, и прибором с погрешностью ±25 мкм (±0.001 дюйма] для измерения ширины.
7.2 Сжимающее приспособление
Приспособление, состоящее из четырех нагружающих цилиндров или цилиндрических опор,
обеспечивающих нагружение балки слоистой структуры как показано на рис. 1. Приспособление монтируется
между стальными пластинами установки для испытаний. Во избежание местного раэдрабливания или
разрушения вследствие концентрации напряжений под воздействием нагружающих цилиндров диаметр
нагружающих цилиндров может доходить до величины, в полтора раза превышающей толщину слоистой
структуры. Кроме того, при нагружении может потребоваться использование подкладок под нагружающими
цилиндрами (см. пункт 11.6).
7.3 Установка для испытаний
Установка для испытаний должна соответствовать практическим указаниям Е4 и отвечать следующим
требованиям:
7.3.1 головки установки для испытаний — в установке для испытаний должны присутствовать две
нагружающие головки, при этом, по меньшей мере, для одной из них должна быть предусмотрена возможность
передвижения вдоль контрольной оси;
7.3.2 приводной механизм — приводной механизм установки для испытаний должен позволять передавать
перемещаемой головке контролируемую скорость смещения относительно неподвижной головки. Необходимо
иметь возможность регулировать скорость смещения подвижной головки как определено в пункте 11.3;
7.3.3 индикатор нагрузки — прибор для определения нагрузки в составе установки для испытаний должен
включать функцию индикации общей нагрузки, действующей на испытательный образец. Устройство по сути не
должно иметь инерции при заданной скорости испытания, а также должно показывать нагрузку с погрешностью,
превышающей ±1% от отображаемого значения для рассматриваемого диапазона(ов) нагружения, как
определено в практических указаниях Е4. Рассматриваемый диапазон(ы) нагружения может оказаться
достаточно низким для оценки модуля, намного больше оценки прочности, или соответствовать обоим
вариантам, в зависимости от конкретного случая.
П р и м е ч а н и е 2 — Получая точные данные о нагрузке для большого рассматриваемою диапазона в ходе одного и
того же испытания, например, при определении модуля упругости и предельной нагрузки, устанавливают предельные
требования к динамометрическому датчику и ею калибровке. Для определенных видов оборудования может потребоваться
особая калибровка.
Для определенных комбинаций материала и динамометрического датчика одновременное точное
измерение модуля упругости и предела прочности может оказаться невозможным. Может потребоваться
выполнение измерений модуля и прочности в ходе отдельных испытаний с использованием различных
диапазонов динамометрических датчиковдля каждого испытания.
7.4 Прибор для индикации деформации
При необходимости показатели деформации должны быть определены при помощи тензодатчиков:
7.4.1склеенные тензодатчики сопротивления — выбор тензодатчика предполагает компромиссное
решение, принимающее во внимание процедуру и тип материала, подвергаемого испытаниям. Активная база
тензодатчиков должна составлять 3 мм (0,125 дюйма] или менее; (стандартная величина — 1.5 мм [0,06 дюйма]).
14