ГОСТ Р 56681-2015
Сертификация калибровки датчиков должна отвечать требованиям методик испытаний Е251. Далее приводится
несколько практических рекомендаций по использованию тензодатчиков для композитов. Более подробно в
общих чертах данная тема рассматривается всноске 8.3.
7.4.1.1 Подготовка поверхности композитов, армированных волокном, в соответствии с практическими
указаниями Е1237. может приводить к проникновению в материал матрицы и повреждению армирующих
волокон, что в свою очередь приводит к разрушению контрольного образца по причине его несоответствия. В
ходе подготовки поверхности армирующие волокна не должны подвергаться каким-либо воздействиям или
повреждаться.
Для получения практических рекомендаций в части подготовки поверхности и клеев для композитов
необходимо проконсультироваться с изготовителем тензодатчиков.
7.4.1.2 Необходимо выбрать датчики с большими значениями сопротивления для уменьшения теплового
воздействия на материалы с низкой электропроводимостью. Стандартные значения сопротивления составляют
350 П и выше. Необходимо использовать минимально возможное напряжение возбуждения датчика,
соответствующее требуемой погрешности (рекомендуемые значения 1 и 2 В), для уменьшения последующего
энергопотребления датчика. Нагрев контрольного образца от датчика может непосредственно влиять на
характеристики материала, или же может влиять на определяемую деформацию вследствие разности между
коэффициентом температурной компенсации датчика и коэффициентом теплового расширения материала
контрольного образца.
7.4.1.3 Термокомпенсация рекомендована при проведении испытаний в обычной лабораторной среде.
Термоксмсенсация необходима при проведении испытаний в средах, температура которых отличается от
комнатной температуры. Если это применимо для конкретного случая, необходимо использовать подвижный
контрольный образец (калибровочный контрольный образец — болванку) с идентичной скруткой и ориентацией
тензодатчиков для термической компенсации деформации.
7.4.1.4 Необходимо учитывать поперечную чувствительность выбранного тензодатчика. Для получения
рекомендацийв частикорректировок,связанныхспоперечнойчувствительностью,необходимо
проконсультироваться с изготовителем тензодатчиков.
7.5 Камера поддержания температурно-влажностного режима
При создании для материалов температурно-влажностного режима, отличного от обычной лабораторной
среды, необходима камера поддержания температурно-влажностного режима, позволяющая регулировать
температуру и уровень образования паров. Такая камера должна поддерживать требуемую относительную
температуру в пределах ± 3 "С [± 5 ’F] и требуемый относительный уровень образования паров в пределах ±5 %.
Условия в камере должны контролироваться либо в автоматическом непрерывном режиме, либо периодически в
ручном режиме через определенные интервалы.
7.6 Камера для испытаний на воздействие окружающей среды
Камера для испытаний на воздействие окружающей среды необходима для испытаний на воздействие
окружающей среды в условиях, отличных от обычных лабораторных условий. Указанная камера должна
поддерживать требуемую температуру рабочего участка испытываемого образца в пределах ±3 *С [±5 ’F] в ходе
проведения механических испытаний. Кроме того, камера должна поддерживать условия среды, например,
воздействие жидкости или относительную влажность во время испытаний (см. 11.4).
Примечани я
1Редакция раздела изменена для приведения всоответствие с требованиями ГОСТ 1.5(пункт 7.9.6).
2 В раздел добавлено оборудование, необходимое для выполнения механической обработки образцов
(дисковая пила).
ДБ.5
8.1 Отбор проб
Испытывают не менее пяти образцов на одно условие испытаний, если нет возможности получения
действительных результатов на меньшем количестве образцов, к примеру, в случае расчетного эксперимента. В
отношении статистически значимой информации руководствуются процедурами, указанными в Практических
указаниях Е122. Метод отбора образцов должен быть задокументирован.
8.2 Геометрические параметры
Испытуемый образец должен представлять собой склеенную балку прямоугольного сечения (как показано
на рис. 1) с необходимой для испытаний оболочкой из однонаправленного композита. Рекомендуемые
геометрические параметры граней, стержня балки, а также техусловия на армированный углепластик [0),> и
контрольные образцы [90]ог указаны в табл. 1. Грани приклеивают к стержню при помощи монтажного адгезива,
как указано в пп. 8.3.1. При проявлении недопустимого режима разрушения в части контрольных образцов из
армированного углепластика или в случае использования альтернативных армирующих волокон (стекла,
арамида. бора и пр.). грани, балку и стержень, а также геометрические параметры образца в целом
требуется конструировать для того, чтобы вызвать разрушение при сжатии у испытуемых граней.
П р и м е ч а н и е З — В том случае если образцы приводят в равновесные условия с окружающей средой
через кондиционирование, тогда для определения момента достижения равновесного состояния образцом,
который проходит кондиционирование, используется еще один подвижный контрольный образец с размерами
согласно граничным условиям, которые удовлетворяют односторонней абсорбции.
15