ГОСТ Р 56681-2015
Предложенная методика включает в себя применение граней, которые имеют толщину в два раза больше
толщины граней испытуемого материала или граней с той же толщиной в качестве пробного наружного слоя с
маскирующей фольгой у одной стороны.
8.3 Подготовка образцов
8.3.1 Изготовление панелей
Отдельные образцы для испытаний разрешается изготовлять либо путем подготовки слоистых панелей с
размерами больше, чем отдельные образцы и механической обработкой образцов из подобных панелей, либо
путем приклеивания граней к стержням балки, у которых имеются окончательные размеры образцов до начала
приклеивания.
Как и для первого, так и для второго способа требуется подготовить грани под испытания при помощи
изготовления однонаправленного слоистого пластика с такой длиной панели, которая была бы достаточной для
размещения образца для испытаний, который имеет конечную длину, а также панели с такой толщиной, которая бы
позволила вместить желаемое количество образцов. Подготавливаютвторой слоистый материал
применительно к противоположной грани, согласно рекомендациям, указанным в таблице 1 или по изменениям, в
случае необходимости, для того, чтобы сформировать допустимое усилие разрушения при сжатии испытуемой
грани. Контроль соосности волокон имеет важное значение. Ненадлежащая соосность волокон приведет к
уменьшению измеряемых свойств. Кроме того, неточная соосность волокон увеличивает коэффициент вариации.
Предложенные методы обеспечения соосности волокон описаны в 6.2. Используемый метод подготовки панелей
должен быть задокументирован. Необходимо приклеить слоистый материал испытываемой грани и слоистый
материал противоположной грани к заполнителю балки конструкционным клеем.
8.3.2 Для подготовки испытуемых образцов из крупных слоистых панелей необходимо произвести
механическую обработку панели для изготовления балок слоистой структуры для получения образцов, размеры
которых указаны на рисунке 1 и в таблице 1. При подготовке образцов необходимо действовать с
осторожностью, чтобы не повредить кромку слоистого материала, поскольку повреждение кромок влияет на
величину прочности на сжатие.
Для обеспечения кромок надлежащего качества допустима резка образцов с помощью фрезы. Необходимо
провести визуальный контроль всех кромок на предмет наличия повреждений.
8.3.3 Маркировка
Маркируют контрольные образцы таким образом, чтобы они четко отличались друг от друга, и чтобы
обеспечить обратную прослеживаемость до сырья. При этом маркировка не должна быть затронута при
проведении испытания и не должна влиять на проведение испытания.
10 Поддержание температурно-влажностного режима (кондиционирование) и сушка.
10.1 Предусмотренная стандартом процедура поддержания температурно-влажностного режима —
кондиционирование в соответствии с процедурой С из методики испытаний D5229/D5229M; хранить и
испытывать в обычной лабораторной среде [(23±3) ’С) [(73±5)*’F] и относительной влажности (50±10)%. если
иная среда не оговорена как часть эксперимента.
При мечан ие — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
ДБ.6
11.1 Параметры, которые необходимо зафиксировать до момента проведения испытания
11.1.1 Метод отбора контрольных образцов для испытания сжатием, тип контрольного образца и его
геометрические параметры, а также, при необходимости, температурно-влажностный режим, создаваемый для
подвижных контрольных образцов.
11.1.2 Свойства при сжатии и желательный формат занесения данных в протокол.
П р и м е ч а н и е 4 — Определяют конкретное свойство материала, точность, а также требования к
регистрации данных до начала испытания в целях надлежащего выбора приборов для измерений и средств
регистрации данных. Для более легкого выбора преобразователя, калибровки средств измерения и определения
параметров их настройки произвести оценку рабочего напряжения и уровней деформации.
11.1.3 Параметры поддержания температурно-влажностного режима среды при проведении испытания.
11.1.4 В случав выполнения способ пробоотбора, геометрические параметры контрольного образца, а
также параметры испытаний использовались для определения плотности и объема армирования.
11.2 Общие указания
11.2.1 Включают в протокол все случаи отхода от данной методики испытаний, независимо от того, были
ли они преднамеренными или нет.
11.2.2 Если удельный вес. плотность, объем армирования или объем закрытой пористости подлежат
включению в протокол, необходимо получить образцы для определения таких показателей из тех же панелей, что
и испытываемые образцы. Оценку удельного веса и плотности допускается производить на основе методики
испытаний D792.
Процентное объемное содержание составляющих элементов можно оценить при помощи одной из
процедур выварки матрицы, приведенной в Методике испытаний D3171, или же, в отношении конкретных
материалов армирования, например, стекла или керамики — путем метода выгорания матрицы, который указан в
Методике испытаний D2584. Содержание внутренних пустот возможно определить с помощью формул,
16