ГО СТ Р 56680— 2015
10.3Если какой-либо температурно-влажностный режим не поддерживался в явном виде, то в протокол
заносят следующую информацию: образец — «без кондиционирования», влагосодержанив — "неизвестно".
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
ДБ 6
11.1 Параметры, которые необходимо зафиксировать до момента проведения испытания
11.1.1 Метод отбора образцов, геометрические параметры образца и условия поддержания температурно-
влажностного режима подвижных элементов (если необходимо).
11.1.2 Рекомендуемый формат занесения свойств и данных в протокол.
11.1.3 Параметры поддержания температурно-влажностного режима среды при проведении испытания.
11.1.4 Номинальная толщина материалов наружной поверхности.
П р и м е ч а н и е8 — Определяют свойство удельного материала, погрешности, а также требования к
фиксации данных до начала испытаний в целях корректного отбора КИП и аппаратуры решстрации данных. Для
правильного выбора преобразователя, калибровки оборудования и определения настроек оборудования
необходимо оценить прочность образца.
11.2 Общие указания:
11.2.1 Включают в протокол все случаи отхода от данной методики испытаний, независимо от того, были
ли они преднамеренными или нет.
11.2.2Проводяткондиционированиеобразцасогласнотребованиям.Образцыхранятв
кондиционированной атмосфере до начала испытания в случав, если условия испытаний отличаются от условий
кондиционирования.
11.2.3 Перед испытаниями необходимо выполнить измерения и запись длины, ширины и толщины образца
в трех точках сечения.
Измеряют длину и ширину образца с точностью ±250 мкм [±0,010 дюйма]. Измерить толщину образца с
точностью ±25 мкм [±0.001 дюйма]. Заносят в протокол размеры с точностью до трех значащих цифр в
миллиметрах [дюймах].
11.2.4 Если необходимо измерить деформацию, прикрепляют по одному продольному тензодатчику к
каждой наружной поверхности по центру образца.
11.3 Выполняют измерение и записывают для отрезков, соответствующих расстоянию между опорами и
длине нагружаемого участка.
11.4 Скорость проведения испытания — задают скорость проведения испытания таким образом, чтобы
добиться получения разрушения в течение 3— 6 мин. При отсутствии возможности оценить предел прочности
материала с достаточной степенью достоверности необходимо провести серию проб с использованием
стандартных скоростей до тех пор. пока предел прочности материала и его соответствие системе не станут
известны, таким образом, скорость проведения испытания гложет быть скорректирована на основании такого
подхода. Предлагаемые стандартные темпы проведения испытаний:
11.4.1 Испытания при контроле деформации — стандартная скорость деформации — 0,01 мин’1.
11.4.2 Испытания при постоянной скорости смещения головки — стандартная скорость смещения ползуна
6 мм/мин [0,25 дюймаУмин].
11.5 Лабораторная среда — по возможности испытывают образец при том же уровне воздействия жидкой
среды, который имел место при обеспечении температурно-влажностного режима. И тем не менее в таких
случаях, как испытания в условиях повышенной температуры в условиях влажности образца устанавливают
нереалистичные требования к возможностям камер с регулируемой атмосферой обычных аппаратов для
испытаний. В таких случаях может потребоваться изменения условий для проведения механических испытаний,
например, при испытании в условиях повышенных температур при условии отсутствия регулировки времени
воздействия рабочей жидкости, но с установленным лимитом по времени наработки на отказ, когда образец
извлекают из камеры кондиционирования. Заносят в протокол все сведения об изменениях в лабораторной
среде.
11.6 Монтаж приспособления — изготовляют нагружающее приспособление как показано на рисунках 1 и 2
и помещают приспособление в установку для испытаний.
11.7 Ввод и центровка образцов — помещают образец в приспособление для испытаний. Необходимо
отцентрировать образец таким образом, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна (отклонение в
пределах 1*) продольным осям нагружающих стержней, а стержни были параллельны (отклонение в пределах 1*)
плоскости граней образца.
11.8 Монтаж первичного преобразователя — соединяют прибор для регистрации величины деформации с
тензодатчиками на образце. Присоединяют датчик упругой деформации (линейный преобразователь скорости
перемещения) к приспособлению и образцу, а затем подключают к регистрирующей аппаратуре. Снимают любые
остаточные вызванные нагрузкой предварительные напряжения, обнуляют тензодатчики и балансируют
линейный преобразователь скорости перемещения.
11.9 Нагружение — прикладывают к образцу сжимающее усилив с заданной скоростью и одновременно
вести регистрацию данных. Нагружают образец до момента разрушения.
11.10 Регистрация данных — необходимо фиксировать данные о зависимости силы от смещения головки,
деформации от силы и упругой деформации по показаниям линейного преобразователя скорости перемещения
19