ГО СТ Р 56680— 2015
8.3 Наружные поверхности
8.3.1 Боковая грань при сжатии — если заказчиком испытания не указано иного, то наружная поверхность
со стороны вакуумного мешка одновременно отверждаемой композитной многослойной панели должна быть
расположена сверху (наружная поверхность, нагружаемая сжатием при проведении испытаний), поскольку
прочность на сжатие наружной поверхности более чувствительная к несовершенствам, характерным для
поверхностей со стороны вакуумного мешка (например, внутрисотовое смятие) по сравнению с прочностью на
растяжение наружной поверхности.
П р и м е ч а н и е6 — Разрушения при растяжении возникают достаточно редко, если только
растягиваемая наружная поверхность не является более тонкой или изготовлена из материала, отличного от
материала наружной поверхности, испытываемой на сжатие. Разрушение наружной поверхности при сжатии
может возникать по причине фактического дробления, прогибов, вызванных слишком большой упругой
деформацией, а также по причине образования морщин на наружной поверхности в заполнителе, отставания
наружной поверхности от заполнителя, а также вдавливания наружной поверхности в ячейки сотового
заполнителя.
8.3.2 Порядок наложения слоев — видимая прочность на изгиб, эффективные модули упругости наружной
поверхности и жесткость при изгибе, полученные на основе данной методики, могут зависеть от порядка
наложения наружных поверхностей, хоть и в меньшей степени по сравнению с ситуацией при изгибании
слоистого материала. В случае стандартной конфигурации при проведении испытаний, наружные поверхности,
состоящие из слоистого композитного материала, должны быть уравновешены и расположены симметрично
относительно средней плоскости многослойной балки.
8.3.3 Жесткость — в случае стандартного образца материал, толщина и порядок наложения слоев
наружных поверхностей должны быть одинаковыми. В расчетах делают допущение о том. что жесткостные
характеристики верхней и нижней наружной поверхности постоянны и равны. Данное допущение может
оказаться не применимым по отношению к некоторым материалам наружной поверхности (например, к
композитам, армированным арамидом), у которых сильно различаются модули упругости при растяжении и
сжатии или которые демонстрируют практически нелинейную зависимость напряжения от деформации.
8.3.4 Толщина наружной поверхности — точно выполняют измерение толщины наружной поверхности
после склеивания или одновременного отверждения наружных граней и заполнителя достаточно сложно.
Заказчик испытания должен указать значения толщины наружных граней, которые будут использоваться для
расчетов в соответствии с данной методикой испытаний. Для граней металлических или предварительно
отверждаемых композитных материалов, которые не сразу приклеивают к заполнителю, необходимо измерить
толщину наружной грани до момента склеивания. В этих случаях заказчик испытаний может указать, какие
толщины будут использоваться в расчетах: измеренные или номинальные, или и те. и другие. В случае
одновременно отверждаемых наружных поверхностей композитных материалов, толщины обычно рассчитывают
на основе значений номинальной толщины, приходящейся на слой.
8.4 Заполнитель — в случае испытываемых образцов с ячеистым материалом заполнителя, направление
ленты заполнителя должно совпадать с продольным направлением образца, чтобы способствовать
недопущению разрушений, вызываемых сдвигом заполнителя. Материал заполнителя необходимо выбирать
таким образом, чтобы обеспечить достаточную местную прочность на сжатие и прочность на сдвиг под точками
нагружения с целью недопущения местного раздробления заполнителя или разрушений при сдвиге, которые
могут возникать ранее и быть причиной преждевременного разрушения наружной поверхности.
8.5 Подготовка и механическая обработка образцов — подготовка образцов имеет исключительно важное
значение для данной методики испытаний. При вырезании образцов из крупных панелей необходимо
действовать с осторожностью, чтобы не допустить образования надрезов, подрезов, неровных или шероховатых
поверхностей или расслоений по причине взятия на вооружение ненадлежащих методов механической
обработки. Получают окончательные размеры методом прецизионного выпиливания, фрезерования или выточки с
подводом воды в качестве смазки. Применительно ко многим системам материалов была доказана
чрезвычайная эффективность использования инструмента с алмазным напылением. Торцы должны быть
плоскими и параллельными, а также не выходить за пределы заданных допусков. Метод подготовки (вырезания)
образца фиксируют в протоколе.
8.6 Маркировка — необходимо промаркировать испытываемые образцы таким образом, чтобы они четко
отличались друг от друга, и чтобы обеспечить обратную прослеживаемость происхождения панели. При этом
маркировка не должна влиять на испытание и не должна пострадать при проведении испытания.
10 Поддержание температурно-влажностного режима
10.1 Рекомендуемое состояние образца перед началом испытаний должно отличаться эффективной
равновесной влажностью при заданной относительной влажности в соответствии с методикой испытаний
D5229/D5229M; при этом, если заказчик испытаний не требует поддержания какого-либо температурно-
влажностного режима перед испытанием, кондиционирование не производят, и образцы испытывают
непосредственно после подготовки.
10.2 Предварительное кондиционирование образцов, включая указанный уровень воздействия
окружающей среды и результирующее влагосодержание. включают в протокол наряду с данными самих
испытаний.
П р и м е ч а н и е7 — Термин «влажность», используемый в методе испытаний D5229/D5229M. охватывает не только
пары жидкости и конденсат, но и саму жидкость в больших объемах, например, при погружении.
18