ГОСТ Р 56651— 2015
усилил предела текучести (если наступает), максимальное усилие, усилие разрушения, а также смещение в мо
мент разрушения или как можно ближе к нему.
11.12
Режимы разрушения
— фиксируют режим и местоположение разрушения для каждого образца. Сле
дует использовать дескрипторы разрушений по трем местам, перечисленные в таблице 1. Первый символ дан
ной записи обозначает тип разрушения, второй - зону разрушения, третий - местоположение разрушения. Адге
зивные или когезивные разрушения в месте склеивания листов заполнителя и облицовки, облицовки с нагрузоч
ными пластинами или (при отсутствии облицовки) заполнителя и нагрузочных пластин являются недопустимыми
режимами разрушения, в этом случае данные должны признаваться недействительными. Усилие сдвига матери
ала заполнителя считают приемлемым.
Т а б л и ц а1. Трехэлементные коды режимов разрушения
Третий символ
КодМесто разрушенияКод
Первый символ
Тип разрушения
Срез заполнителя
Разрушение облицовки
Взрывное
Иное
второй символ
КодЗона разрушения
SНа конце
IДатчик (в заполнителе)
XОдин угол
оРазличные
Неизвестно
АВерхняя частьТ
GСредняя частьм
СНижняя частьв
VПо всей длинеЕ
иРазличныеV
Неизвестнои
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.6).
ДБ.8 13.1
Напряжение сдвига
— рассчитать мгновенное напряжение сдвига материала заполнителя по
следующей формуле:
г
= P/(L‘b).
(1)
где:
г
- напряжение сдвига материала заполнителя. МПа (фунтов на кв. дюйм):
Р - мгновенное усилие в образце. Н (фунт-сил):
L - длина образца, мм (дюймов);
Ь - ширина образца, мм [дюймов).
13.2Деформация сдвига в образце — рассчитывают мгновенное действующее значение деформации
сдвига материала заполнителя следующим образом:
У = и
Л
,
(
2
)
где:у- величина деформации сдвига материала заполнителя, мм/мм (дюйм/дюйм);
и-
мгновенное смещение между нагрузочными пластинами, мм [дюймов):
(-толщ ина материала заполнителя, мм (дюймов);
w -
окончательная ширина после приведения к требуемым условиям, мм (дюймов);
t -
окончательная толщина после приведения к требуемым условиям, дюймов.
13.3
Прочность на сдвиг при
смещении
2
% — для материалов, демонстрирующих сдвиг более
2% .
рас
считывают прочность на сдвиг при смещении
2
%. обозначаемое
Tos.
с п о
м
о
щ
ью
формулы
1
при
Р
=
Pos.
где
Pot -
усилие, вызывающее относительный сдвиг
2
%. Внести Tos в протокол с точностью до трех значащих цифр.
П р и м е ч а н и е 5 — определяют усилие, вызывающее сдвиг 2
% ,
Роь. используя метод сжатия данных, что ведет к по
вторяемости, с точностью как минимум до трех значащих цифр, как описано в Методе испытаний D5691/D5691, раздел 13.
13.4
Предел прочности на сдвиг
— рассчитывают величину предела прочности на сдвиг по формуле
1
при
Р = Р™*, где Рт«. - максимальное зафиксированное усилие в образце, и вносят его в протокол с точностью до
трех значащих цифр.
13.5
Модуль сдвига материала заполнителя
— рассчитывают действующее значение модуля сдвига по
следующей формуле и вносят его в протокол с точностью до трех значащих цифр:
G =
(АР/Ли)’\Л.ГЬ)
.(3)
тде:ДР/Ди = (Р* -
РыЩиъ- и.) -
наклон линейной части графика зависимости усилия от смещения, Н/мм [фунт-
сил на дюйм], от точки и,, мм [дюймов] до точки и», мм [дюймов], как показано на
рисунке 4. где и. и и* можно выбирать по образцам или по наборам данных. Эту
величину необходимо внести в протокол.
П р и м е ч а н и е 6 — модуль сдвига материала заполнителя исторически базируется на выбираемой пользователем
«начальной части кривой зависимости нагрузки от смещения». Однако пользователям рекомендуется выбирать диапазон зна
чений. который позволяет сбалансировать точность истинной реакции материала (например, устранение начальною провиса
ния нагрузочной линии и значительной нелинейности нарастания усилия) и пределы точности приборов, чтобы максимально
повысить точность и повторяемость.
15