ГОСТ Р 56651— 2015
ДБ.6 10 Кондиционирование
10.1 Рекомендуемым состоянием перед испытанием является эффективное равновесие содержания вла
ги. как установлено в Методе испытаний D5229.’D5229M: однако если заказчик испытания не указал условия,
предшествующие испытанию, в явном виде, приведение к определенным условиям не требуется, и образец ис
пытывают сразу после подготовки. Приведение к определенным условиям рекомендуется для обеспечения по
вторяемости и воспроизводимости измерений плотности.
10.2 Процесс приведения к определенным условиям перед испытаниями, включающий в себя уровни воздей
ствия заданных параметров среды и итоговое содержание влаги, должен быть включен в протокол испытаний.
10.3 Если процесс приведения к определенным условиям в явном виде не выполняют, то в протоколе этот
процесс обозначают как «без приведения», а для содержания влаги указывают «неизвестно».
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДБ.7 11.1
Параметры, определяемые до проведения испытаний:
11.1.1 Метод отбора образца, тип и геометрия образца, а при необходимости — подвижных механизмов
для кондиционирования.
11.1.2 Желаемая форма отчетности и указания свойств.
П р и м е ч а н и е 4 — Определяют удельное свойство материала, погрешности, а также требования к фик
сации данных до начала испытаний в целях корректного отбора КИП и аппаратуры регистрации данных.
11.1.3 Условия окружающей среды при проведении испытаний.
11.1.4 Если выполнялось — метод отбора проб, геометрические параметры образца, а также параметры
испытания, используемые для определения поверхностной плотности и объема армирования.
11.2 Общие указания:
11.2.1 В протоколе указывают любые отклонения от данного метода испытаний, намеренные или неизбежные.
11
.2.2
Если в протокол необходимо внести плотность материала заполнителя, то образцы для определе
ния плотности отбирают из того же листа, заполнитель которого испытывается. Плотность можно определять в
соответствии с методикой испытаний С271/С271М.
11.2.3 Если в протокол необходимо внести относительную и абсолютную плотность материала облицовки,
объем армирования или пустот в материале облицовки, то образцы для определения плотности отбирают из
того же листа, заполнитель которого испытывается. Относительную и абсолютную плотность определяют, ис
пользуя методики, изложенные в Методе испытаний D792. Объемные доли компонентов, соприкасающихся с
облицовкой, можно определить, используя одну из процедур разделения матриц, описанных в Методе испытаний
D3171, или. для определенных усиливающих материалов, таких как стекло и керамика, по технологии выжигания
матрицы, описанной в Методе испытаний D2584. формулы содержания облицовочных компонентов композита.
11.2.4 После окончательной механической обработки образца, но до приведения к стандартным условиям
испытания, измеряют длину, ширину и толщину образца. Погрешность измерений не должна превышать 1%. Из
мерять длину, ширину и толщину образца необходимо с точностью ±25 мкм (±0.001 дюйма]. Записывают резуль тат
с точностью до трех значащих цифр в миллиметрах [дюймах].
11.3 Приклеивают образец к нагрузочным пластинам, соблюдая требования, изложенные в пп. 7.2. 8.2 и 8.3.
11.4 Доводят образец до требуемых условий, если это необходимо. Хранят образец в среде с контролиру
емыми параметрами до проведения испытаний.
11.5 После окончательного приведения образца к требуемым условиям, но до испытаний вновь измеряют
длину и ширину, как описано в п. 11.2.2.
11.6 Скорость испытаний — устанавливают скорость испытания таким образом, чтобы разрушение насту
пило через 3 - 6 минут. Если оценить прочность образца не представляется возможным, необходимо повторять
попытки со стандартной скоростью до тех пор. пока не будут выяснены предел прочности и пластичность систе
мы, после чего можно отрегулировать скорость. Рекомендуемая стандартная скорость головки составляет 0.50
мм/мин [0.020 дюйма/мин].
11.7 Испытательная среда — по возможности испытание проводят при том же воздействии жидкости на
образец, что имело место при приведении к требуемым условиям. Однако в таких случаях, как испытание влаж
ного образца при повышенной температуре, если требуемые условия выходят за пределы возможностей типо
вых климатических камер испытательных машин, может потребоваться изменение условий среды для проведе
ния механических испытаний, например, при повышенной температуре без контроля воздействия жидкости, од
нако с определенным пределом времени до разрушения после извлечения из климатической камеры. Все изме
нения испытательной среды вносят в протокол.
11.8
Установка образца
— устанавливают образец в сборе с нагрузочными пластинами в испытательную
машину, как показано на рисунках 1-3.
11.9
Установка датчика смещения
— устанавливают датчик смещения так. чтобы он измерял относи
тельное смещение двух стальных нагрузочных пластин. Датчик может быть установлен на любой стороне образ ца.
Точка контакта, в которой измеряется относительное смещение нагрузочных пластин, должна находиться
посередине материала заполнителя (см. рисунки 2 и 3).
11.10 Приложение нагрузки — прикладывают растягивающее или сжимающее усилив к образцу с заданной
скоростью. Нагружают образец до разрушения.
11.11 Регистрация данных — фиксируют зависимость силы от смещения головки и силы от осевого сме
щения; непрерывно или дискретно через малые интервалы; для данного метода рекомендуется частота измере
ний от 5 до 10 раз в секунду и получение не менее 300 точек данных. Если отмечается изменение деформируе
мости или начальное повреждение, записывают силу, смещение и режим разрушения в этих точках. Фиксируют
14