ГОСТ Р 56650—2015
Прочность при растяжении S= 4Р/ттО*.
где S - прочность при растяжении, МПа (фунты-с/дюймг);
Р - максимальная нагрузка. Н (фунты-с):
О - минимальный диаметр стержня, мм (дюймы).
9.2 Модуль упругости — рассчитывают модуль упругости путем продления изначально линейного участка
функции «нагрузка - растяжение» и путем деления дельты в напряжении, соответствующей сегменту кривой, на
соответствующую разность деформаций. Данный расчет выполняют на основе усредненного значения изна
чальной площади поперечного сечения в пределах рабочей длины образца для испытаний. Выражают результат в
гигапаскалях (или вфунтах-с/дюйм2)и записывают его до трех значащих порядков.
Модуль упругости Е =4тд!п[У.
гдеЕ - модуль упругости, ГПа (фунты-с/дюйм*);
т - уклон касательной к изначально прямолинейному участку функции «нагрузка - растяжение». кН/мм
(фунты-с/дюйм) растяжения;
д - это изначальная рабочая длина, мм (дюймы):
D - это средний диаметр стержня, мм (дюймы).
9.3 Относительное удлинение — рассчитывают относительное удлинение путем деления растяжения при
изломе образца на изначальную рабочую длину и умножения результата деления на 100. Записывают результат
относительного удлинения до двух значащих порядков в виде относительного удлинения в процентах в момент
разлома.
Удлинение. % = [(Д/д)] 100,
где Д - это растяжение при условии максимальной нагрузки, мм (дюймы):
д - это изначальная рабочая длина, мм (дюймы).
9.4 Для каждого ряда испытаний рассчитывают среднеарифметическое значение всех полученных значе
ний. заносят их в протокол как «среднеарифметическое значение» для конкретного свойства, которое было уста
новлено.
9.5 Сохранение прочности в мокром состоянии — рассчитывают сохранение прочности в мокром состоя
нии (при условии испытания образцов после кипячения или пропитки водой) путем деления средней прочности
во влажном состоянии на среднюю прочность в сухом состоянии образцов из каждой партии образчиков матери
ала. Записывают результат по сохранению прочности в мокром состоянии в виде процентного значения с округ
лением до двух значащих порядков.
9.6 Коэффициент вариации — рассчитывают коэффициент вариации (Кв) для каждого из блоков резуль
татов измерения путем деления соответствующих стандартных отклонений на соответствующее среднеарифме
тическое значение. Записывают результат с округлением до двух значащих порядков в виде «процентный Кв» и
умножением результата на 100. Формула для стандартного отклонения приведена в 11.5стандарта D638.
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения а соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.9).
ДБ.7
10.1 В протокол вносят следующие параметры:
10.1.1 полную маркировку использованного материала, в том числе: тип. источник, номера шифров пред
приятия-изготовителя. форму, главные размеры, а также предысторию и пр.;
10.1.2 размеры образцов для испытаний:
10.1.3 используемую процедуру кондиционирования;
10.1.4 атмосферные условия в лаборатории для испытаний;
10.1.5 количество образцов, подвергнутых испытаниям;
10.1.6 скорость проведения испытаний;
10.1.7 прочность при растяжении: среднее значение Кв и Кв в процентном выражении;
10.1.8 модуль упругости (при необходимости): среднее значение Кв и Кв в процентном выражении;
10.1.9 относительное удлинение в момент разлома (при необходимости): среднее значение Кв и Кв в про
центном выражении;
10.1.10 сохранение прочности в мокром состоянии (если применимо), которое выражается в процентах, а
также
10.1.11 дату испытания.
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.10).
10