ГОСТ Р 56650—2015
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения о соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.6)
ДБ.4
5.1Требуется вырезать не менее пяти образцов из образчика испытуемого стержня. Длина образца долж
на быть максимальной пропорционально физическим ограничениям испытательного устройства.
П р и м е ч а н и е 3 — Внимание! При изготовлении образцов из композитов путем механической обработки может об
разовываться мелкая пыль, состоящая из частиц волокон или материала матрицы или их сочетания. Такая тонкодисперсная
пыль может представлять опасность для здоровья. Следует предусмотреть соответствующую защиту работающего персонала и
оборудования. Для этого может потребоваться соответствующий уровень вентиляции или установка средств сбора пыли или же и
то и другое в качестве минимально требуемого.
6 Кондиционирование
6.1 Стандартное поддержание температурно-влажностного режима (кондиционирование) производят в со
ответствии с процедурой А стандарта D618.
6.2 Испытания, проводимые в атмосферных условиях, отличных от условий типовой лаборатории, описы
вают с указанием времени а часах, температуры, а также условий среды испытаний, например пропитывание
водой и пр. По возможности испытания проводят в условиях, максимально приближенных к указанным.
7 Количество образцов для испытаний
7.1 Применительно к каждому образцу испытывают не менее пяти образцов.
В случав предварительного кондиционирования образцов (например, кипячения или старения в печи, при
использовании) испытывают пять образцов для каждого условия испытания.
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДБ.5
8.1 Проводят при помощи микрометра измерение и записывают диаметр образца из стержня в нескольких
точках его длины, при этом записывают как минимальное, так и среднее значения произведенных измерений.
8.2 Протирают концы образца и поверхности захвата апюминиевых лапок тканью, смоченной в соответ
ствующем растворителе для удаления всех посторонних материалов, которые могут выступать в качестве смаз ки.
8.3 Монтируют алюминиевые папки на поверхности образца так, чтобы предусмотреть выступ образца на
расстоянии в 10 ... 20 мм (0.4-0.8 дюйма) за пределами лапок с каждого конца, затем помещают сборку в зажимы
машины для испытаний. При этом следует осторожно соблюдать соответствие продольной оси образца и оси
захватов устройства.
8.4 При необходимости определения значения модуля упругости выполняют следующие шаги:
8.4.1 Устанавливают экстензометр.
8.4.2 Запускают машину для испытаний и проводят испытание при номинальной скорости траверсной го
ловки. равной 5 мм (0,20 дюйма)/мин.
8.4.3 Если не используют автоматический регистратор, то фиксируют нагрузки и соответствующие значе
ния растяжения за равновеликие интервалы растяжения или нагрузки таким образом, чтобы было получено не
менее чем 10значений «нагрузка - растяжением до завершения испытания.
П р и м е ч а н и е 4 — Внимание! При испытании композитных материалов существует возможность хранения доста
точно большого объема энергии в образце для испытаний, которую возможно высвободить массовой силой, действующей на
разрыв В результате может выделиться небольшой объем частиц и пыли, движущихся с высокой скоростью, в состав которых
входят материалы разрушенных волокон и матрицы. Частицы и тонкодисперсная пыль являются потенциальной опасностью
для здоровья человека
Требуется предусмотреть соответствующие мероприятия для защиты работающего персонала, наблюда
телей. а также оборудования. Для этого может потребоваться устройство ширм или установка средств сбора
пыли или же и то идругое в качестве минимально требуемых мер.
8.5 Определяют прочность при растяжении и относительное удлинение (при необходимости) согласно
следующей процедуре:
8.5.1 Запускают устройство и работают на нем при номинальной скорости траверсной головки, равной 5 мм
(0,20 дюймаумин.
8.5.2 Продолжают испытание до того момента, пока на образце не произойдет разрушение, а также запи
сывают нагрузку разрушения и значение удлинения. При необходимости получения данных об относительном
удлинении проводят измерение с помощью экстензометра или тенэорезистора в момент разрушения образца.
8.5.3 Для определения прочности при растяжении рассматривают только те разрушения, которые иниции
рованы на расстоянии между зажимами.
П р и м е ч а н и е - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.8).
ДБ.6
9.1Прочность при растяжении — рассчитывают прочность при растяжении в мегапаскалях (фунгы-
с/дюйм*) путем деления разрушающей нагрузки, измеряемой в ньютонах (фунтах-сила). на исходную наимень
шую площадь поперечного сечения образца в квадратных миллиметрах (в квадратных дюймах). Записывают
результат до трех значащих порядков.
9