ГОСТ Р 52082-2003
отрыва (Н/см2). Полученные результаты силы отрыва должны быть усреднены. В случае существен
ного (в несколько раз) разброса значений силы отрыва лепестков одного образна минимальное и
максимальное значения силы отрыва при усреднении не учитывают. Полученные результаты усред
няют по всем образцам.
8.9.5.3 Для определения адгезии методом сдвига образцы должны быть поочередно уложены
на стальное кольцо с уступом (приложение Л, рисунок Л.2), после чего проводят выдавливание
изоляционного тела измеряемой силой до его сдвига относительно защитной оболочки. Погреш
ности измерения диаметра и толщины изоляционного тела не должны быть выше ±0.5 мм.
Адгезию защитной оболочки к изоляционному телу определяют как значение силы сдвига,
отнесенное к площади поверхности сопряжения защитной оболочки с изоляционным телом, и
измеряют в ньютонах на квадратный сантиметр.
Полученные результаты усредняют по всем образцам.
8.9.5.4 Для определения адгезии методом отслаивания на каждом образце должен быть сделан
поперечный разрез защитной ободочки до поверхности изоляционного тела и вручную должно быть
произведено отслаивание оболочки на длину, обеспечивающую возможность механического захвата и
тяжения оболочки (приложение Л. рисунок Л.З). При этом образец должен быть снабжен меха
нически прочной центральной осью вращения (образец либо сверлят по центру, либо в него
вставляют диск с осью вращения) и должен без усилий вращаться относительно оси. Образец должен
закрепляться осью вращения к неподвижной части разрывной машины (устройства), а отслоенная
часть оболочки должна крепиться к подвижной части машины таким образом, чтобы при ее
натяжении угол между отслаиваемой частью оболочки и изоляционным телом составлял 90*±5".
После испытаний на каждом образце должна определяться фактическая ширина полосы отслаивае мой
оболочки с погрешностью не выше ±0.5 мм. Погрешность измерения силы тяжения не должна быть
выше ±2 Н. Адгезию защитной оболочки к изоляционному телу определяют как среднее значение
силы отслаивания, отнесенное к фактической ширине отрываемой полосы оболочки (Н/см).
Полученные результаты усредняют по всем образцам.
8.9.5.5 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если средние значения силы, получен
ные по S.9.5.2—S.9.5.4, удовтетворяют требованиям 5.25.
8.9.6 Испытания на проникновение красящей жидкости должны проводиться на образцах
длиной (10±(>,5) мм. полученных путем разреза изолятора перпендикулярно его оси. Срезы должны
быть чистыми и параллельными. Поверхности среза должны быть зашлифованы мелкозернистой
абразивной шкуркой. Из изолятора должно быть вырезано не менее 10 образцов. Каждый образец
должен вертикально устанавливаться на слой стальных или стеклянных шариков (диаметром
1—2 мм), расположенных в стеклянной емкости. В емкость заливают I %-ный спиртовой раствор
фуксина (1 г фуксина на 100 г этанола), уровень которого должен быть на 2—3 мм выше верхнего
края шариков. Вследствие капиллярности раствор будет подниматься вверх по образцу. Изоляторы
считают выдержавшими испытания, если время подъема красителя до верхнего среза стеклопласти
ка. в том числе по границе раздела «стеклопластик —защитная оболочка», определяемого визуально,
составляет не менее 15 мин.
8.9.7 Методика испытаний на диффузию воды в изоляционное тело по требованию потреби
теля должна быть указана в технических условиях на изоляторы конкретного типа. Рекомендуемая
методика испытаний на диффузию воды приведена в приложении П.
8.9.8 Методика испытаний материала изоляционного тела на электрическую прочность при
переменном напряжении должна соответствовать ГОСТ 6433.3. Материал изоляционного тела счи
тают выдержавшим испытания, если электрическая прочность испытанных образцов не менее
указанной в 5.30.
Определение пробивного напряжения стенки трубчатых изоляторов должно проводиться по
ГОСТ 26093. Допускается проводить испытания на фрагменте изолятора в изоляционной среде.
8.10 Проверка показателей надежности
8.10.1 Интенсивность отказов должна подтверждаться опытом эксплуатации изоляторов.
По требованию потребителя изготовитель обязан документально подтвердить, что фактическая
интенсивность отказов изоляторов по его вине не превышает нормированного значения (например,
на основании сведений об отгрузке и рекламационных материалов для изоляторов конкретных
типов).
8.10.2 Показатели надежности должны оцениваться по распределению отказов изоляторов во
времени в процессе эксплуатации путем аппроксимации фактического числа отказов по годам
21