ГОСТ Р 52082-2003
5.22 Изоляторы должны быть стойкими к проникновению воды (при кипячении).
5.23 Требования к диффузии волы в изоляционное тело должны быть указаны в технических
условиях на изоляторы конкретного типа (по требованию потребителя).
5.24 Изоляторы должны выдерживать испытания на проникновение красящей жидкости.
5.25 Адгезия защитной оболочки к изоляционномутелудолжна быть при испытаниях методом
отрыва не менее 150 Н/см2, методом сдвига —не менее 200 Н/см2, методом отслаивания —не менее
10 Н/см.
5.26 Поверхность защитной оболочки изоляторовдолжна быть гладкой, без пузырей, раковин,
сколов, трещин, вспучивания, облоя и соответствовать требованиям нормативно-технической до
кументации. утвержденной в установленном порядке. Не допускается вкрапление гранул красителя
и других материалов.
5.27 Требования к гидрофобности защитной оболочки должны быть указаны в технических
условиях на изоляторы конкретного типа (по требованию потребителя).
5.28 Арматура изоляторов должна изготавливаться по конструкторской документации, утверж
денной в установленном порядке, из материалов, обеспечивающих необходимую механическую
прочность (приложение Д). Дополнительные требования по выбору материала арматуры изоляторов
исполнения УХЛ —по ГОСТ 17412. Конструкция фланцев изоляторов не должна иметьуглублений,
приводящих к скапливанию волы.
5.29 Качество антикоррозионного защитного покрытия арматуры должно соответствовать
ГОСТ 9.307, ГОСТ Р 51163 и ГОСТ Р 51177. Антикоррозийное защитное покрытие должно быть
рассчитано на полный срок эксплуатации изоляторов. Требования к антикоррозионному защитному
покрытию должны быть указаны в технических условиях на изоляторы конкретного типа. На
арматуру из цветных металлов нержавеющей стали защитное покрытие может не наноситься.
Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 70 мкм.
5.30 Электрическая прочность изоляционного тела при переменном напряжении должна быть
не менее 35 кВ/см. Пробивное напряжение стенки трубчатых изоляторов должно быть указано в
технических условиях на изоляторы конкретного типа.
5.31 Испытания на надежность изоляторов при воздействиях, имитирующих климатические,
механические и электрические эксплуатационные нагрузки, рекомендуется проводить в соответст
вии с приложением К. По требованию потребителя необходимость проведения испытаний па
надежность должна быть указана в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
5.32 Показатель снижения механической прочности изоляторов после длительной эксплуата
ции и методика испытаний для его определения должны быть указаны по требованию потребителя
в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
5.33 Интенсивность отказов изоляторов, гарантированная изготовителем. —не более 1х 10_&1/ч
в течение всего срока службы.
5.34 Гамма-процентный срок службы изоляторов с вероятностью 99.7 % — не менее 30 лет.
5.35 Изоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта в течение всего
срока службы.
5.36 Комплектность
В комплект поставки должны входить:
- изолятор (партия изоляторов);
- паспорт на каждый изолятор классов напряжения 110—220 кВ или на каждую партию изо
ляторов классов напряжения до 35 кВ включительно, отправляемую в один адрес (приложение А);
- руководство по эксплуатации;
- сертификат соответствия и/или свидетельство о приемке на партию изоляторов, поставляе
мых в один адрес.
5.37 Маркировка
5.37.1Маркировка должна быть нанесена на видном месте изолятора способом, обеспечива
ющим ее сохранность в течение всего срока эксплуатации, и должна содержать:
- условное обозначение типа изолятора;
- наименование или товарный знак изготовителя;
- год. месяц изготовления, заводской номер изолятора (для изоляторов классов напряжения
110 кВ и выше —обязательно, для изоляторов классов напряжения 6—35 кВ —рекомендуется).
Место нанесения маркировки усглнавливается в технических условиях и/или конструкторской
документации на изоляторы конкретного типа. Масса изоляторов должна быть указана на упаковке
7