ГОСТ Р 52082-2003
коды без предварительных термомеханических испытаний. При этом контрольные испытания со
стоят изопределения уровня частичных разрядов и разрушающей силы на изгиб.
Изоляторы считают выдержавшими приемосдаточные испытания на проникновение воды, если
после кипячения при визуальном осмотре не выявлено механических повреждений, а результаты
контрольных испытаний удовлетворяют требованиям 5.3 и 5.19.
8.7 Испытания на стойкость к воспламеняемости
Определение воспламеняемости должно проводиться на образцах материала защитной оболоч
ки по ГОСТ 28779.
8.8 Проверка размеров и массы
8.8.1 Измерения геометрических размеров должны проводиться при помощи любого измери
тельного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения не более 20 %
допуска на размеры испытуемого изолятора.
8.8.2 Проверка соответствия параллельности и эксцентриситета торцевых поверхностей флан
цев, углового отклонения крепежных отверстии фланцев изоляторов нормированным значениям
(4.5) должна осуществляться по методике, изложенной в приложении И.
8.8.3 Длина пути утечки изоляционной части должна измеряться по ГОСТ 9920 при помощи
клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая
погрешность измерения —согласно 8.8.1.
8.8.4 Масса изоляторов должна определяться на весах любой конструкции с погрешностью
измерения ±0,5 %.
8.8.5 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если их масса и размеры удовлетворяют
требованиям 4.3—4.5.
8.9 Проверка качества поверхности н границ раздела
8.9.1 Методика определения гидрофобности должна быть указана по требованию потребителя
в технических условиях на изоляторы конкретного типа. Рекомендуемая методика определения
гидрофобности приведена в приложении Н.
8.9.2 Проверка качества поверхности защитной оболочки и антикоррозионного защитного
покрытия арматуры изоляторов должна проводиться осмотром при нормальном освещении без
применения увеличительных приборов. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если каче
ство поверхности защитной оболочки и антикоррозионного защитного покрытия арматуры удовле
творяет требованиям 5.26.
8.9.3 Качество соединения арматуры с изоляционной частью должно проверяться осмотром и
отвечать требованиям конструкторской документации.
8.9.4 Дтя измерения толщины антикоррозионного покрытия должны применяться магнитные,
электромагнитные или другие приборы, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погреш
ностью не более 10 % и сохранность защитного покрытия арматуры изолятора. Наличие цинка и
качество оцинкованной поверхности должны определяться внешним осмотром. Метод определения
толщины цинкового покрытия —по ГОСТ 6490. Чисто измерений на оцинкованной поверхности
должнобыть равно 10. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если среднее арифметическое
значение толщины цинкового покрытия не менее нормированного значения, а само покрытие
удовлетворяет требованиям 5.29.
8.9.5 Определение адгезии защитной оболочки к изоляционному телу должно выполняться
одним из грех методов (отрыва, сдвига, отслаивания), указанных в 8.9.5.2—S.9.5.4.
8.9.5.1 Испытания по каждому из методов должны выполняться на пяти образцах (дисках,
кольцах), полученных разрезанием изолятора дисковой алмазной пилой перпендикулярно его оси.
Толщина образцов (Л) должна быть равна (10±0,5) мм. Образцы должны вырезаться из различных
частей изолятора по его высоте. Для определения адгезии методом отрыва образны должны быть
вырезаны с захватом ребра, а методами отслаивания и сдвига —без захвата ребра.
8.9.5.2 Для определения адгезии методом отрыва на каждом образце делают вырезы по ребру
до поверхности изоляционного тела с удалением участка ребра таким образом, чтобы на образце
осталось от четырех до восьми лепестков с углом раскрытия примерно 30". Рекомендуемые размеры
основания лепестка (Л и L) указаны в приложении Л, рисунок Л.1. На каждом образце последова
тельно должен проводиться отрыв всех лепестков. Отрыв лепестков может быть осуществлен при
помощи любого разрывного устройства с погрешностью измерения силы тяжения не выше ±2 Н.
После отрыва каждого лепестка проводят определение фактической площади сечения отрыва (раз
рыва) с погрешностью измерения размеров сечения не выше ±0,5 мм. .Адгезию защитной оболочки к
изоляционному телу определяют как значение силы отрыва лепестка, отнесенное к площади его
2
0