ГОСТ 33252—2015
0,10
Коэффициент трения t1
0,15
. 2 .
21
0,05
0 15 30 45 60 75 90 105 120
Продолжительность испытания, мин
Нагрузка. Н
Частота, Гц
Температура, "С
Протокол испытания
Испытуемый
смазочный материал
хххх
300
50
Амплитуда
хода, мм
1
50
0
d>
W,. мм
fmm
(n u
0.1020,128
Г ,
/so
/э
Mid
d
I
0,113*0.1100.1280,1200.56
0.440,50
• Сильные колебания от 0.110 до 0.116.
1- при значительных колебаниях указывают среднеарифметическое значение и амплитуду
Рисунок 6 - Диаграмма, регистрируемая самописцем, и протокол оценки коэффициентов трения
и диаметров пятен износа
9.3.5Предельную нагрузку можно дополнительно определить как геометрическое давление кон
такта Ряоот в конце испытания по формуле
$оот
x W ?
(
2
)
где FH- нормальная сила (нагрузка при испытании);
W, - среднеарифметическое значение диаметра пятна износа.
10 Протокол испытаний
10.1 Регистрируют следующие данные.
10.1.1 Параметры, используемые для оценки материалов.
10.1.1.1 Температуру проведения испытания, еС.
10.1.1.2 Испытательную нагрузку, Н.
10.1.1.3 Частоту испытания. Гц.
10.1.1.4 Амплитуду хода при испытании, мм.
10.1.1.5 Материал испытательного шарика.
10.1.1.6 Материал испытательного диска.
10.1.1.7 Образец испытуемого смазочного масла.
10.2 Регистрируют результаты измерения пятна износа на шарике.ф. d2. и среднеарифметиче
ское значение диаметра пятна износа Wk.
10.3 Регистрируют все результаты определения коэффициента тренияf ^ , /)5, fx . f30. f120 и
амплитуду любых сильных колебаний коэффициентов трения и, если требуется по спецификации,
включают диаграмму.
10.4 Регистрируют глубину пятна износа на нижнем испытательном диске, если снимались пока
зания профилометра.
10