ГОСТ 33252—2015
П р и м е ч а н и е 5 - Начальная твердость стали марки AISI 52100 62.5 HRC при температуре окру
жающей среды снижается до 61 HRC через 100 ч при температуре 149 *С и рассматривается как горячая твер
дость 60 HRC в течение 100 ч1*.
9.2.1.2 После стабилизации температуры включают подачу бумаги самописца (или компьютер) и
опускают перо самописца. Нажимают на тумблерный переключатель запуска привода и удерживают
его нажатым до тех пор. пока таймер не начнет отсчет, и устанавливают регулятор амплитуды хода на
1.00 мм.
П р и м е ч а н и е 6 - Значение амплитуды хода следует периодически проверять, измеряя длину до
рожки износа и вычитая из нее диаметр пятна износа шарика. Разность не должна превышать ± 10 % установ
ленного значения амплитуды хода.
9.2.1.3 Через 30 с при отсчете по цифровому таймеру увеличивают нагрузку до 300 Н и проводят
испытание при этой нагрузке в течение 2 ч ± 15 с.
9.2.2 Завершоние испытания
9.2.2.1 Испытание автоматически завершается по цифровому таймеру по истечении предвари
тельно установленного времени. Испытательная машина отключается автоматически.
П р и м в ч а н и е 7 - В конце испытания питание отключается автоматически.
П р и м е ч а н и е в - Если из-за задира коэффициент трения превышает предельное значение f =0.35.
испытание должно быть прервано. Если машина не отключается автоматически, ее отключают вручную.
3.2.2.2 После завершения испытания отключают нагреватель, снова включают питание и для
разборки снижают нагрузку до минус 13 или минус 14 Н.
9.2.2.3 Удаляют и очищают испытательный шарик и диск по 9.1.1.
9.3Оценка
9.3.1Помещают очищенный испытательный шарик в соответствующий держатель и с использо
ванием микроскопа измеряют ширину пятна износа (ф) в направлении скольжения и еще раз (ф) под
углом 90° к направлению скольжения ф с точностью до 0,01 мм. За диаметр пятна износа WSD или W,
принимают среднеарифметическое значение двух измерений [WSD = (ф + ф)/2]. Если диаметр пятна
износа в 1.1 раза меньше контактного диаметра Герца, для вычисления объема износа 14V из меряют
профиль пятна износа в центре. Если диаметр пятна износа в 1.1 раза больше контактного диаметра
Герца, регистрируют только диаметр пятна износа (см. рисунок 5). Необходимо использо вать объем
износа Wv, мм*.
П р и м е ч а н и е9 - Предпочтительно определять объем износа. Процедуры измерения профиля
износа и вычисления объема износа приведены в DIN 51834-3:2008’’.
’Zarelsky. Е. V.. «Tribology for aerospace applications». STLE SP-37, 1997. p. 358.
■’Доступен в Немецком институте по стандартизации DIN. Beulh Verlag GmbH. Burggrafenstrasse 6. D-10787
Berlin. Germany.
8