ГОСТ 33252—2015
форму обработанной поверхности диска определяют четырьмя значениями: 0.5 <Rz< 0,650 мкм;
0.035 мкм < C.L.A. < 0.050 мкм; 0,020 <Rpk< 0,035 мкм и 0,050 <Rvk< 0.075 мкм. Диаметр диска - (24,0 ±
0.5) мм. толщина - (7.8 ± 0.1) мм.
П р и м е ч а н и е 2 - DIN 17230-1980 заменен на DIN EN ISO 683-17.
7.3Очищающийрастворитель-техническийбензинтипа2-АпоDIN51631.
(ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! - Легковоспламеняющийся. Опасен для здоровья).
8 Подготовка аппаратуры
8.1 Включают испытательную машину и самописец и перед проведением испытания прогревают
в течение 15 мин.
8.2 Выбирают параметры трения, соответствующие максимальным пиковым значениям в соот
ветствии с инструкциями изготовителя.
П р и м е ч а н и е 3 - В большинстве случаев это выполняют установкой в соответствующее положе
ние лолзункоеого переключателя на электронной карте №?291.35.20Е (на передней части электронного оборудо
вания лицевой панелью) и ползункового переключателя на задней панели блока управления.
8.3 Устанавливают регулятор амплитуды на нуль.
8.4 Устанавливают регулятор амплитуды хода в автоматическое положение.
8.5 Устанавливают частоту на 50 Гц и продолжительность на 2 ч 00 мин 30 с в соответствии с
инструкциями изготовителя.
8.6 Устанавливают усилитель нагрузки на параметр, соответствующий предполагаемой испыта
тельной нагрузке в соответствии с инструкциями изготовителя. Испытание можно выполнять при по
стоянных нормальных нагрузках с интервалами плюс 100 Н, начиная с плюс 100 Н.
П р и м е ч а н и е 4 - Вболее поздних моделях SRV усилитель нагрузки устанавливается автоматически.
8.7 Устанавливают требуемую амплитуду и калибруют самописец в соответствии с инструкция
ми изготовителя. Выбирают требуемую скорость записи диаграммы.
9 Проведение испытания
9.1 Установка испытательных элементов и образца смазочного масла в испытательную
камеру
9.1.1 Очищают испытательный шарик, держатель шарика и диск лабораторной салфеткой, смо
ченной очищающим растворителем типа 2-А по DIN 51631, до получения чистой салфетки, используя
стойкие к воздействию растворителей перчатки. Погружают шарик и диск в химический стакан с очи
щающим растворителем, помещают стакан в ультразвуковую баню и выдерживают в течение 10 мин.
Насухо вытирают держатель шарика, испытательный шарик и диск чистой салфеткой, обеспечивая
отсутствие полос на поверхности.
9.1.2 Убеждаются, что машина не нагружена (показание нагрузки должно быть минус 13 или ми
нус 14 Н) и устанавливают держатель шарика (держатель верхнего элемента).
9.1.3 Помещают 0.3 см3 испытуемого смазочного материала на очищенный диск. Затем уста
навливают диск (помещают на блок). Затягивают зажимной винт до появления сопротивления.
9.1.4 Пинцетом помещают очищенный шарик в разобранный, очищенный и высушенный держа
тель шарика. Затягивают зажимной винт до появления сопротивления.
9.1.5 Устанавливают держатель шарика с испытательным шариком в испытательную камеру.
9.1.6 Включают нагреватель и предварительно нагревают держатель диска до температуры 50 °С.
9.1.7 Прикладывают нагрузку 50 Н. ослабляют зажимные винты на держателях диска и шарика и
сразу затягивают их динамометрическим ключом до момента затяжки 2,2-2.5 Н м.
9.2 Проведение испытания
9.2.1 Начало проведения испытания
9.2.1.1 Выдерживают испытательные элементы и испытуемое масло в течение 10 мин для ста
билизации температуры испытания. Испытание можно проводить при постоянных температурах, вы
бираемых с шагом 10 К (10 °С) в интервале от 233 до 553 К (от минус 40 *С до плюс 280 °С).
7