ГОСТ 12.2.063—2015
- начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей («потение», капельная течь, газо
вая течь);
- недопустимое изменение размеров элементов поусловиям прочностии функционирования арматуры;
- потеря герметичности в разъемных соединениях, неустранимая их подтяжкой расчетным крутя
щим моментом;
- возникновение трещин на основных деталях арматуры;
- наличие шума от протекания рабочей среды через затвор или обмерзания (образования инея)
на корпусе со стороны выходного патрубка при положении арматуры «закрыто», свидетельствующих об
утечке через затвор запорной или предохранительной арматуры;
- увеличение крутящего момента при управлении арматурой до значений выше норм, указанных
в 6.1.7. ЭДиТУ.
Предельные состояния арматуры предшествуют ее отказам.
4.3 Меры для обеспечения безопасности арматуры
4.3.1 Арматура должна соответствовать требованиям:
- технических регламентов, распространяющихся на арматуру;
- настоящего стандарта;
- стандартов на конкретные типы и виды арматуры;
* КД:
- заказчиков.
4.3.2 При обеспечении безопасности арматуры на всех этапах ее жизненного цикла необходимо:
- устранить или уменьшить опасности втой степени, в которой это реально осуществимо на практике;
- использовать соответствующие меры защиты от опасностей, которых нельзя избежать;
- сообщать проектировщикам систем и потребителям арматуры об остаточных опасностях, указы
вая соответствующие специальные меры для их уменьшения.
4.3.3 Безопасность арматуры в отношении различных видов опасности, связанных с критически
ми отказами арматуры, должна быть обеспечена:
- механическая безопасность.
а) применением материалов основныхдеталей арматуры, работающих поддавлением, выбранных
с учетом параметров и условий эксплуатации, а также с учетом опасности, исходящей от рабочей среды;
б) проведением расчетов на прочностьс использованием верифицированных программ и обеспече
нием необходимых запасов прочности для основных элементов конструкции арматуры с учетом условий
ее эксплуатации (рабочих давлений, температуры рабочей среды, климатических условий, возможного
эрозионного и коррозионного воздействия рабочей среды, сейсмических и других внешних воздействий);
в) применением узлов и деталей, апробированных и (или) подтвержденных испытаниями кон
структивных решений;
г) герметичностью арматуры относительно внешней среды;
- термическая безопасность:
а) герметичностью относительно внешней среды:
б) проведением сборки и монтажа в соответствии с регламентируемыми процедурами;
- химическая безопасность.
а) герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании для
запорной арматуры соответствующего класса герметичности в затворе;
б) выбором запасов прочности арматуры с учетом скорости коррозии материалов деталей арма
туры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой;
в) подтверждением прочности и плотности материалов, сварных швов и соединений испытаниями;
- электрическая безопасность:
а) проектированием и применением электрооборудования для арматуры в соответствии с показа
телями назначения (в части напряжения, рода тока и др.);
б) заземлением корпусных деталей электрооборудования арматуры с соблюдением требований
специальных правил:
в) защитой от прямого или косвенного воздействия электрического тока:
- взрывобезопасность:
а) применением электрооборудования соответствующего уровня взрывозащиты, подтвержденно
го в установленном порядке;
б) применением искробезопасных материалов сопрягаемых деталей для арматуры, работающей
во взрывоопасной среде;
4