ГОСТ 12.2.063—2015
7 Требования безопасности при изготовлении
7.1 Постановку на серийное производство новых конструкций арматуры производят после про
ведения приемочных испытаний в соответствии с ГОСТ 15.001.
7.2 Изготовитель должен обеспечить и подтвердить соответствие арматуры требованиям настоя
щего стандарта и КД.
7.3 Изготовитель обязан выполнить весь комплекс мер по обеспечению безопасности, определен
ный КД. Должна быть обеспечена возможность контроля выполнения всех технологических операций,
от которых зависит безопасность.
7.4 Изготовитель должен принять соответствующие меры, чтобы убедиться, что используемые
материалы соответствуют требованиям КД.
7.5 Перед изготовлением арматуры должен быть осуществлен контроль заготовок из проката, поковок
и штамповок, а также литых деталей на соответствие требованиям НД и требованиям, указанным на чер
тежах заготовок. Материал и полуфабрикаты должны иметь сертификаты или ПС предприятий-
изготовите-лей, составленные в соответствии с требованиями НД и ТУ. включая сведения о термической
обработке.
7.6 Изготовитель должен осуществлять подготовку элементов, узлов трубопроводной арматуры
таким образом, чтобы они не были склонны к дефектам, растрескиванию и изменению механических
характеристик, которые могут повлиять на безопасность. Необходимая термообработка материалов
должна быть произведена на соответствующей стадии изготовления.
7.7 Изготовление арматуры должен осуществлять обученный персонал соответствующей квали
фикации с соблюдением требований КД. охраны труда.
7.8 При изготовлении арматуры необходимо осуществлять контроль технологического процесса и
соблюдения мер безопасности.
7.9 Отклонения от требований КД при изготовлении арматуры должны быть согласованы с раз
работчиком арматуры.
7.10 Изготовитель должен подтвердить обеспечение технологическими процессами, системой
производственного контроля количественных значений показателей безотказности, заданных в КД (ре
комендуемая методика — [49]).
7.11 Изготовленная арматура должна быть подвергнута контрольным испытаниям по следующим
категориям:
- предварительные, приемочные иквалификационные испытания— всоответствии с ГОСТ 15.001;
- приемо-сдаточные испытания — в соответствии с ГОСТ 33257 и ТУ на арматуру;
- периодические и типовые испытания — всоответствии с ГОСТ 15.309 по программе разработчи
ка арматуры или разработанной и утвержденной изготовителем, согласованной с разработчиком.
7.12 Контрольные испытания в общем случае должны включать:
- испытания на прочность и плотность металла и сварных швов, работающих под давлением
(с учетом требований ГОСТ 356 в части пробного давления);
- испытания на герметичность относительно внешней среды;
- испытания на герметичность затвора;
- испытания на функционирование (работоспособность);
-дополнительные испытания (по требованию заказчика).
7.13 Общие требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний,
методы испытаний, критерии приемки и требования безопасности арматуры при проведении испыта
ний — в соответствии с ГОСТ 33257.
7.14 Изготовитель должен нанести на арматуру четкую и нестираемую идентификационную над
пись (маркировку) в соответствии с требованиями НД, КД и ТУ.
7.15 Изготовитель должен укомплектовать арматуру, поступающую в обращение. ПС, РЭ и, по
требованию заказчика, ремонтной документацией.
7.16 Изготовитель (поставщик) должен подтвердить соответствие арматуры требованиям техни
ческих регламентов, распространяющихся на арматуру (утвердить и зарегистрировать декларацию о
соответствии или сертифицировать арматуру).
7.17 Арматура, предназначенная для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных сред,
кроме гидравлических испытаний, должна быть дополнительно испытана на плотность материала кор
пусных деталей, сварных соединений, герметичность затвора и сальниковых уплотнений воздухом.
7.18 Предохранительные клапаны должны быть настроены на заданное давление иопломбированы.
16