ГОСТ 12.2.063—2015
- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочность и плотность;
б) химическая стойкость к рабочей среде;
в) взаимное химическое воздействие при соприкосновении деталей из различных материалов.
6.8.1.2 Материал деталей арматуры, находящихся под давлением и соприкасающихся с рабочей
средой, необходимо выбирать с учетом обеспечения допустимых запасов прочности в пределах при
нятых показателей долговечности и назначенных показателей.
6.8.1.3 Уплотнительные материалы для подвижных и неподвижных соединений должны быть
устойчивы к рабочим средам и внешним воздействиям окружающей среды (климатическим, огневым
и ДР-).
6.8.1.4 Отливки, поковки, штамповки и заготовки из проката, винтовые пружины, крепежные дета
ли. сильфоны должны соответствовать требованиям НД (рекомендуемая НД; ГОСТ 21744 (для сильфо
нов), (2J, [29]. (30], [31]. [32], [33]).
6.8.2Специальные требования с учетом условий эксплуатации, характеристик и параметров
рабочей среды
6.8.2.1При выборе материала деталей арматуры необходимо учитывать степень опасности рабо
чей среды (транспортируемых веществ) по классификации рабочих сред (транспортируемых веществ),
приведенной в ГОСТ 32569 и в приложении В.
6.8 2.2 Ограничение применения чугуна (серого, ковкого и высокопрочного) для токсичных, взры
вопожароопасных сред и других условий эксплуатации — в соответствии с ГОСТ 32569.
6.8.2.3 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус
40 °С. содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна — 0,12 %, для высоко
прочного чугуна — 0.08 %.
6.8 2.4 Высокопрочный чугун марок ВЧ40. ВЧ45, предназначенный для работы при температуре
ниже минус 15 °С. необходимо применять в термообработанном состоянии.
6.8.2.5 Высокопрочный чугун марки ВЧ40. предназначенный для работы при температуре ми
нус 40 ’С, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее зна
чение ударной вязкости при температуре минус 40 °С (KCV^0), должно быть не менее 150 кДж/м2
(1,5 кгс м/см2). а минимальное значение KCV_
4
0 — не менее 110 кДж/м2(1.1 кгс м/см2). Результаты ис
пытаний заносят в сертификат.
6.8 2.6 Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры и приводных устройств, предназна
ченных для работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, должны быть изготовлены из
материалов, не допускающих искрообразования при ударе.
6.8 2.7 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на откры
той площадке или в неотапливаемых помещениях, климатические факторы и их номинальные значе
ния необходимо принимать по ГОСТ 15150.
6.8.2.8 Для деталей арматуры, работающих в условиях сложнонапряженного состояния при рас
четных запасах прочности или подвергающихся динамическим воздействиям, необходимо проводить
испытания на ударный изгиб.
6.8.2.3 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, ско
рость коррозии которых составляет:
-для металла корпусных деталей — не более 0.5 мм/год, если иные требования не установлены
заказчиком;
-для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими поверхностя
ми — менее 0.05 мм/год.
Срок службы арматуры устанавливают в стандартах или ТУ на конкретную продукцию с учетом
скорости коррозии материалов.
6.8.2.10 Материалы деталей арматуры для сред, содержащих сероводород с парциальным давле
нием более 0,3 кПа, должны быть стойкими к сульфидному растрескиванию (водородному растрески
ванию) и отвечать требованиям НД (рекомендуется учесть [6]).
6.8.2.11 Материалы для деталей арматуры, работающей в средах химической промышленности,
должны отвечать требованиям НД (рекомендуется учесть [8]).
6.8.2.12 Общие требования безопасности арматуры для газообразного кислорода должны соот
ветствовать требованиям ГОСТ 12.2.052.
14