ГОСТ 12.2.063—2015
6.8.2.13Для трубопроводов, работающих под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2), применение
литой арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:
-подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации
технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;
- подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры со
ответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации;
- наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечиваю
щих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.
Во всех остальных случаях применение литой арматуры для трубопроводов, работающих при
давлении свыше 35 МПа (350 кгс/см2) не допускается.
6.8.3 Требования к термической обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.8.3.1 Термическую обработку заготовок и деталей из сталей и сплавов, а также сварных со
единений. необходимо проводить в соответствии с техническими требованиями, установленными для
данных сталей и сплавов в НД (рекомендуемая НД: [2], [34]. [35]. [36]. [37]. [38]).
6.8.3.2 Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или валь
цовкой. необходимо подвергать термообработке. Допускается не подвергать термической обработке
горячедеформированные стали с отношением внутреннего диаметра обечайки к толщине стенки бо
лее 28. если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание
(сероводород, морская вода и др.). Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых
(вальцуемых) при температуре не ниже 850 *С. термическая обработка не требуется.
6.8.3.3 Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых
сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообра
ботке, если:
- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание:
-детали штампуют (вальцуют) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 “С;
- детали изготовляют холодной штамповкой.
6.8.3.4 Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшающей тер
мической обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низ
кий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °С.
6.8.3.5 Термообработку и оксидирование деталей трубопроводной арматуры из титановых спла
вов необходимо проводить в соответствии с технологиями, установленными для данных сплавов в НД
(рекомендуемые НД: [37]. [39]).
6.8.3.6 Сварные соединения необходимо подвергать термической обработке для:
- снятия остаточных напряжений;
- получения необходимых свойств сварных соединений:
- повышения коррозионной стойкости.
6.8.3.7 Детали после наплавки твердыми износостойкими материалами необходимо подвергать
термообработке по НД (рекомендуемая НД — [40]).
6.8.4 Требования к сварочным и наплавочным материалам
6.8.4.1 Сварочные и наплавочные материалы должны удовлетворять требованиям НД (рекомен
дуемая НД. для арматуры АС: [41]. [42], [43]; для прочих условий эксплуатации. [40]. [38], [44]. [45]) и
иметь сертификаты.
6.8.5 Требования к контролю материалов
6.8.5.1 Контроль и нормы оценки годности отливок арматуры — в соответствии с НД (для армату
ры АС — по ГОСТ 31901. [5]. [46]. для остальной арматуры — [29]. [30]. [2]. [47]).
Обязательному неразрушающему контролю подлежат также концы патрубков и радиусные пере
ходы литой приварной арматуры. Кромки литых деталей, подлежащих приварке к трубопроводу, ради
усные переходы и места срезки литейной прибыли должны быть проконтролированы в соответствии с
требованиями НД (рекомендуемая НД — [48]).
6.8.5.2 Контроль и нормы оценки годности поковок, штамповок и заготовок из проката для армату
ры — по НД (рекомендуемая НД — [31]. [2]).
6.8.5.3 Материал находящихся под давлением деталей и сварных швов арматуры должен под
вергаться испытанию на ударный изгиб для контроля ударной вязкости в соответствии с НД (рекомен
дуемая НД:[2); для поковок, штамповок и заготовок из проката — [31]; для стальных отливок — [29]; для
сварных соединений — [38]).
Метод испытания на ударный изгиб — по ГОСТ 9454.
15