ГОСТ ISO 898-1—2014
9.11 Испытание на науглероживание
9.11.1 Общие положения
Назначение этого испытания состоит в определении науглероживания поверхности закаленных и
отпущенных крепежных изделий, образовавшегося в процессе термообработки. Разность между твер
достью основного металла и твердостью поверхности является решающей для оценки степени наугле
роживания в поверхностном слое.
Кроме того, значения максимальной твердости поверхности не должны быть выше для классов
прочности 10.9 и 12.9/12.9.
Примечание — Науглероживание нежелательно, поскольку увеличение твердости поверхности может
стать причиной охрупчивания или снижения усталостной прочности. Необходимо строго различать увеличение
твердости, вызванное науглероживанием, и увеличение твердости из-за термообработки или холодной обработки
поверхности, такой как накатывание резьбы после термообработки.
Науглероживание можно определить одним из следующих методов:
- испытание на твердость на продольном срезе;
- испытание на твердость поверхности.
В спорном случае и когда Р г 1.25 мм испытание на твердость на продольном срезе согласно
9.11.2 является арбитражным методом испытания.
9.11.2 Испытание на твердость на продольном срезе
9.11.2.1 Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- шаг резьбы Р г 1.25 мм:
- классы прочности 8.8— 12.9/12.9.
9.11.2.2 Подготовка испытательного образца
Испытательный образец следует подготовить в соответствии с пунктом 9.10.2.2. однако травление
и удаление покрытия необязательно.
9.11.2.3 Процедура испытания
Значения твердости по Виккерсу необходимо определять в точках 1 и 3. в соответствии с рисун
ком 10. Испытательная нагрузка должна быть равной 2.942 Н (испытание на твердость по Виккерсу
HV 0.3).
Если испытательный образец используют для испытаний в соответствии с 9.10.3.3. определение
твердости в точке 3 следует проводить на линии среднего диаметра резьбы витка, соседнего с витком, на
котором проводили измерения в точках 1 и 2.
9.11.2.4 Требования
Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3)должно быть меньше или равно соответствующе
му значению в точке 1 (HV,). плюс 30 единиц по Виккерсу.
Увеличение более чем на 30 единиц по Виккерсу свидетельствует о науглероживании. В допол
нение к этому требованию, твердость поверхности не должна превышать 390 HV 0.3 для класса проч
ности 10.9 и 435 HV 0.3 для класса прочности 12.9/12.9. как указано в таблице 3.
9.11.3 Метод испытания твердости поверхности
9.11.3.1 Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- все размеры;
- классы прочности 8.8— 12.9/12.9.
9.11.3.2 Подготовка испытательного образца
Подходящая плоская поверхность головки или конца крепежного изделия должна быть подготов
лена тонким шлифованием или полированием, чтобы гарантировать воспроизводимость замеров и со
хранить исходные свойства поверхностного слоя материала.
Поперечный срез должен быть на расстоянии 1с/от конца резьбы, поверхность должна быть также
соответственно подготовлена.
9.11.3.3 Процедура испытания
Твердость поверхности определяют на подготовленной поверхности в соответствии с 9.9.4.3.
Твердость основного металла определяют на поперечном срезе (расположение и подготовка по
перечного среза в соответствии с Э.9.4.2).
Испытательная нагрузка должна быть равной 2.942 Н (испытание на твердость по Виккерсу HV 0,3)
для обоих измерений.
39