ГОСТ ISO 898-1—2014
Окончание таблицы 2
Класс
прочности
Ограничениянахимическийсостав
(анализ плавки %)а
Темпе
ратура
отпуска,
*С.
ие
менее
Материал и термическаяобработка
С
Р
S
В»
НеНеНеНеНе
менее более более более более
10.91
Углеродистая сталь сдобавками (например,
В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная
0.20е0,550.025
0.025
Углеродистая сталь, закаленная и отпущен
ная
0.250,550.025
0.0250.003425
Легированная сталь, закаленная и отпущен
кая9
0.200,550.025
0.025
12.9’’h-’
Легированная сталь, закаленная и отпущен
ная 9
0.300,500.025
0.0250.003425
12.91h-1
Углеродистая сталь с добавками (например,
В или Мп. или Сг. или Мо). закаленная и от
пущенная
0.280.500.025
0.0250.003380
аВ спорных случаях применяется анализ продукции.
ьСодержание бора может достигать 0,005 % при условии, что неэффективный бор контролируется до
бавлением титана и/или алюминия.
сДля крепежных изделий классов прочности 4.6 и 5.6, изготовленных холодной объемной штампов
кой. для достижения требуемой пластичности может потребоваться термическая обработка проволоки для
холодной объемной штамповки или крепежных изделий, изготовленных холодной объемной штамповкой.
dДля этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием:
0.34 %серы: 0,11 % фосфора; 0,35 % свинца.
е В углеродистой стали с добавками бора с содержанием углерода ниже 0,25 % (анализ плавки) мини
мальное содержание марганца должно составлять 0.6 %для класса прочности 8.8 и 0,7 % — для классов
прочности 9.8 и 10.9.
* Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость, чтобы непосредственно
после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90 % из мартенсита в
сердцевине резьбовых участков крепежных изделий.
9 Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в ука
занном минимальном количестве: 0,30 % хрома. 0.30 % никеля. 0.20 % молибдена, 0,10 % ванадия. Если
сталь содержит два. три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше
значений, приведенных выше, то предельное суммарное значение для определения класса прочности должно
составлять не менее 70 % от суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или
четырех рассматриваемых элементов.
h Крепежные изделия, изготовленные из фосфатированного материала, должны быть дефосфатированы
перед термической обработкой; отсутствие обогащенного фосфором белого слоя следует определять соответ
ствующим методом испытания.
1Следует с осторожностью использовать классы прочности 12.9Л2.9.Необходимоучитывать возможности
изготовителя крепежных изделий, условия работы и способы завинчивания. Воздействие окружающей среды
может вызвать коррозионное растрескивание крепежных изделий как без покрытия, так и с покрытием.
7 Механические и физические свойства
Болты, винты и шпильки указанных классов прочности при температуре окружающей среды1*
должны иметь механические и физические свойства согласно таблицам 3—7. независимо от вида ис
пытаний, проводимых в процессе производственного или окончательного контроля.
В разделе 8 приведена применимость методов испытаний для проверки соответствия крепежных
изделий различных типов и размеров требованиям в соответствии с таблицами 3—7.
11Ударную вязкость определяют при температуре минус 20"С (см. п. 9.14).
7