ГОСТ ISO 898-1—2014
9.10.2.2 Подготовка испытательного образца
Испытательные образцы должны быть изготовлены из крепежных изделий, прошедших термиче
скую обработку, и после удаления покрытия, если оно было.
Испытательные образцы должны быть вырезаны в продольном направлении по оси резьбы при
близительно на расстоянии одного номинальногодиаметра (1</) от конца резьбы. Испытательные образ
цы должны быть залиты пластмассой или установлены в зажимном приспособлении. После установки
поверхность должна быть отшлифована и отполирована в соответствии с требованиями металлогра
фических исследований.
Примечание — Для выявления изменений в микроструктуре вследствие обезуглероживания обычно
применяют травление в 3 %-ном растворе ниталя (концентрированная азотная кислота в этаноле).
9.10.2.3 Процедура испытания
Испытательный образец должен быть помещен под микроскоп. Если иное не оговорено, для ис
следования микроструктуры используют стократное увеличение.
Если используемый тип микроскопа имеет экран с матовым стеклом, то глубину обезуглерожива
ния можно измерять непосредственно по шкале. Если для измерения используют окуляр, то он должен
быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.
9.10.2.4 Требования
Максимальная глубина полного обезуглероживания. G (если оно есть), должна удовлетворять
требованиям, указанным в таблице 3. Высота необезуглероженной зоны резьбы. Е. должна удовлет
ворять требованиям, указанным в таблице 18. и необезуглероженная зона должна присутствовать в
основном металле (зона 4) в соответствии с рисунком 9.
Таблица 18 — Значения высоты наружной резьбы полного профиля Н, и минимальной высоты необезуглеро-
женной зоны резьбы Етг1
В миллиметрах
Шаг резьбы
Р3
0 60,60.70.8
1
1.251.5
1.75
22.533.54
«1
0.307 0.368 0.429 0.491 0.613 0.767 0.920 1.074 1.227 1.534 1.840 2.147 2.454
0.154 0.184 0.215 0.245 0.307 0.384 0.460 0.537 0.614 0.767 0.920 1.074 1.227
Класс8.8. 9.8
проч
ности
10.9
гь
0.205 0.245 0.286 0.327 0.409 0.511 0.613 0.716 0.818 1.023 1,227 1.431 1.636
12.9Л2.9
0.230 0.276 0.322 0.368 0.460 0.575 0.690 0.806 0.920 1.151 1.380 1.610 1.841
аДля Р < 1.25 мм применяют только металлографический метод.
ьЗначения рассчитаны на основании требований таблицы 3, пункт 14.
Ферритного обезуглероживания в зоне 2 в соответствии с рисунком 9 необходимо избегать; од
нако это не должно быть причиной отбраковки при условии выполнения требований в соответствии с
9.10.3.4.
9.10.3 Метод измерения твердости
9.10.3.1 Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
шаг резьбы Р * 1,25 мм;
классы прочности 8.8—12.9/12.9.
9.10.3.2 Подготовка испытательного образца
Испытательный образец должен быть подготовлен в соответствии с 9.10.2.2, однако травление и
удаление поверхностного покрытия необязательно.
9.10.3.3 Процедура испытания
Значения твердости по Виккерсу необходимо определять вточках 1и 2. в соответствии с рисунком 10.
Испытательная нагрузка должна быть равной 2.942 Н (испытание на твердость по Виккерсу HV 0.3).
9.10.3.4 Требования
Значение твердости по Виккерсу в точке 2. HV2,должно быть больше или равно соответствующе
му значению в точке 1 HV, минус 30 единиц по Виккерсу. Высота необезуглероженной зоны резьбы Е
должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 18.
Примечание — Полное обезуглероживание до максимального значения, установленного в таблице 3. не
может быть обнаружено методом измерения твердости.
38